Альбом принципиальных технологических схем процессов производства масел по курсу "Технология переработки нефти и газа", страница 25

Выходы. Высокая избирательность катализатора депарафинизации позволяет получать высокие выходы низкозастывающих продуктов. Фактические выходы зависят от содержания парафинов в сырье и требуемой температуры застывания. Типичные выходы и показатели качества получаемых продуктов приводятся в таблице 22.

Промышленные установки. Установка мощностью 318 м3/сут действует уже более трех лет в США; в 1983 г. введена в эксплуатацию установка мощностью 1270 м3/сут.

Рисунок 40 – Установка каталитической депарафинизации масел и средних дистиллятов:

1— сырьевая печь; 2 — реактор; 3 — газовый компрессор; 4 — компрессор добавочного газа; 5, 6 — газо-жидкостные сепараторы высокого и низкого давления; 7 — секция очистки циркулирующего газа; 8—стабилизационная колонна; 9 — аппарат воздушного охлаждения. Линии: I-сырьё; //—добавочный водород, содержащий газ: ///—избыток газа в заводскую топливную сеть; IV—сжиженный нефтяной газ; V— депарафинированный продукт.

Таблица 22 – Показатели качества продуктов каталитической депарафинизации

Показатели

Трансформаторное масло

Низкозастывающее масло

Депарафинированный масляный дистиллят

сырьё

продукт

сырье

продукт

сырье

продукт

Характеристика продуктов

Плотность r15,615,6

0,9165

0,9170

0,8750

0,8910

Фракционный состав (разгонка по ИТК), 0С

5 % масс.

280

280

302

302

312

312

50 % масс.

346

346

377

377

381

381

95 5% масс.

397

397

460

460

421

421

Вязкость кинематическая при 99°С, мм2

2,22

2,51

4,32

4,39

2,72

2,88

Содержание серы, % масс.

0,020

0,033

0,04

0,04

1,92

2,15

Температура застывания, °С

+12,8

—51

-37,1

-37,1

15,16

—20,5

Температура начала выделения парафинов, °С

-40

<-79

Выходы, % масс.

С12

-

0,1

-

0,1

-

0,1

С34

-

21,4

-

0,8

-

8,8

С5 - н.к. сырья

-

16,3

-

0,8

-

8,1

Фракция, выкипающая при температуре выше н.к. сырья

-

62,3

-

98,4

-

83,0

 

Экономика процесса.

Таблица 23 – Удельные затраты установки каталитической депарафинизации

Удельные капиталовложения*, долл./м3 суточной мощности

3770

Удельные энергетические затраты на 1 м3 сырья:

Электроэнергия, кВт-ч

18,9

Пар среднего давления,кг

61

Топливо, МДж

328

Вода охлаждающая, л

2,74

*Для установки мощностью 1430 м3/сут. включая строительно-монтажные работы, материалы и рабочую силу, но без стоимости первоначальной загрузки катализатора; в ценах по состоянию на декабрь 1983 г. в условиях Великобритании.

5.2  Установка каталитической депарафинизации (фирма «Мобил Ойл»)

Назначение процесса.Каталитическая депарафинизация газойлей с высокой температурой застывания с целью получения низкозастывающих дизельных и печных топлив путем превращения парафинов, содержащихся в газойле, в высокооктановый бензин; увеличение выхода моторных топлив из нефти.

Сырье. Прямогонные и гидроочищенные газойли, а также газойли каталитического крекинга, выкипающие при температурах 260-538 %.