Альбом принципиальных технологических схем процессов производства масел по курсу "Технология переработки нефти и газа", страница 25

Выходы. Высокая избирательность катализатора депарафинизации позволяет получать высокие выходы низкозастывающих продуктов. Фактические выходы зависят от содержания парафинов в сырье и требуемой температуры застывания. Типичные выходы и показатели качества получаемых продуктов приводятся в таблице 22.

Промышленные установки. Установка мощностью 318 м³/сут действует уже более трех лет в США; в 1983 г. введена в эксплуатацию установка мощностью 1270 м³/сут.

Рисунок 40 – Установка каталитической депарафинизации масел и средних дистиллятов:

1— сырьевая печь; 2 — реактор; 3 — газовый компрессор; 4 — компрессор добавочного газа; 5, 6 — газо-жидкостные сепараторы высокого и низкого давления; 7 — секция очистки циркулирующего газа; 8—стабилизационная колонна; 9 — аппарат воздушного охлаждения. Линии: I-сырьё; //—добавочный водород, содержащий газ: ///—избыток газа в заводскую топливную сеть; IV—сжиженный нефтяной газ; V— депарафинированный продукт.

Таблица 22 – Показатели качества продуктов каталитической депарафинизации

Экономика процесса.

Таблица 23 – Удельные затраты установки каталитической депарафинизации

*Для установки мощностью 1430 м³/сут. включая строительно-монтажные работы, материалы и рабочую силу, но без стоимости первоначальной загрузки катализатора; в ценах по состоянию на декабрь 1983 г. в условиях Великобритании.

5.2  Установка каталитической депарафинизации (фирма «Мобил Ойл»)

Назначение процесса.Каталитическая депарафинизация газойлей с высокой температурой застывания с целью получения низкозастывающих дизельных и печных топлив путем превращения парафинов, содержащихся в газойле, в высокооктановый бензин; увеличение выхода моторных топлив из нефти.

Сырье. Прямогонные и гидроочищенные газойли, а также газойли каталитического крекинга, выкипающие при температурах 260-538 %.