Ассортимент товарных масел будет зависеть от химического состава базовых масел, который, в свою очередь, определяется химическим составом тяжелой части природной нефти, поскольку в процессе получения масел с помощью селективных растворителей не происходит химических превращений углеводородов нефти и только концентрируются желательные для масел углеводороды.
В последние годы в связи с резко возросшими требованиями к качеству смазочных масел для различных областей техники большое внимание уделяется гидрогенизационным процессам производства масел путём облагораживания перестройки структуры компонентов нефтяного сырья при помощи гидрирования (гидрокрекинг, гидроизомеризация, каталитическая дапарафинизация и др.).
Приготовление товарных масел осуществляют путём компаундирования, т.е. смешением дистиллятных и остаточных базовых масел. Удовлетворение норм на эксплуатационные свойства масел достигается вводом присадок, которые в большинстве своём являются модифицирующими. Количество присадок и их ассортимент по функциональному действию определяют маркой и областью применения масла, а общее их количество составляет в масле от 2-3% до 15-17% масс., т.е. почти на порядок выше, чем в топливах.
В настоящее время, к сожалению, зависимость отечественной нефтеперерабатывающей промышленности от импорта не только не ослабевает, а применительно к выпуску масел значительно усиливается, в первую очередь, из-за необходимости активного вовлечения в технологический процесс высокоэффективных пакетов присадок ведущих зарубежных фирм (Лубризол, Шелл, Шеврон, Этил и др.). Поэтому в перспективе для реализации программы максимум, направленной на минимизацию зависимости отечественной нефтеперерабатывающей промышленности от импорта, необходимо перейти на создание и организацию производства собственных пакетов присадок, не уступающих по эффективности действия зарубежным. Организация производства высококачественных масел отечественными товаропроизводителями является положительным фактором, позволяющим осуществить интеграцию в общий мировой рынок, реализовать более совершенные технологические процессы, что позволит повысить её культуру и в определенной степени снизить зависимость отечественной промышленности от импорта.
Настоящий альбом принципиальных технологических схем производства нефтяных масел отечественными и зарубежными производителями является пособием для слушателей, обучающихся по специализации “Технология переработки нефти и газа. Альбом, не подменяя соответствующих учебников и монографий, позволяет исполнителям проектов глубже уяснить основы технологических процессов, лучше обосновать выбранные схемы и аппаратурное оформление и более продуманно и успешно составить пояснительную записку. Все это будет способствовать повышению профессиональной подготовки будущих специалистов.
В альбоме отражены наиболее важные характеристики установок и представлены их принципиальные схемы в удобной для изучения форме. При изображении значительное внимание уделено достаточно компактному расположению аппаратов.
Авторы благодарят студента группы 99-ХТ-1 Святохо В.И. за помощь в оформлении альбома, а рецензентов Ткачева С.М. и Коржа А.Ф. – за внимательное прочтение рукописи и ценные рекомендации. Все критические замечания и советы будут приняты авторами с благодарностью и учтены в дальнейшей работе.
Рисунок 1 – Поточная схема маслоблока с использованием селективных растворителей
Рисунок 2 – Поточная схема маслоблока с
применением процесса гидрокрекинга
2.1.1 Установка одноступенчатой деасфальтизации пропаном
Назначение установки — получение деасфальтизата путем удаления из гудрона или концентрата асфальто-смолистых веществ при помощи жидкого пропана. Сырье — гудрон или концентрат, целевой продукт — деасфальтизат, побочный продукт – асфальт (битум деасфальтизации). Выход деасфальтизата составляет 28–60% масс.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.