Альбом принципиальных технологических схем процессов производства масел по курсу "Технология переработки нефти и газа", страница 19

4.3  Установка депарафинизации масел растворителем
(фирма «Тексако Дивеломпмент»)

Назначение процесса. Выделение парафина из масляного сырья.

Сырье. Дистиллятное или остаточное масляное сырье практически любой вязкости, неочищенное или очищенное, получаемое из любых сырых нефтей.

Продукты. Депарафинированные масла с температурой застывания, близкой к температуре депарафинизации; парафиновый гач, обычно содержащий 5—10 % депарафинированного масла. Содержание масла в гаче можно снизить до 1 % и менее, увеличив скорость циркуляции растворителя или (что предпочтительнее) дополнительно введя третью ступень непрерывной фильтрации без увеличения циркуляции растворителя.

Описание процесса. Приводимая здесь схема включает ряд существенных изменений процесса, направленных на снижение удельных энергетических затрат или увеличение производительности существующих установок без значительных дополнительных капиталовложений в секции фильтрации, холодильного хозяйства или регенерации растворителя. Такие изменения легко могут быть осуществлены на большей части действующих установок. В результате мощностьих увеличится на 30—50 % или на них соответственно снизится потребление энергии при неизменной производительности.

Масляное сырье охлаждают с тщательно регулируемой скоростью и к нему в выбранных точках цикла охлаждения порциями добавляют растворитель, создавая условия, при которых обеспечивается образование и рост кристаллов парафина.

Кристаллы выделяются из получаемой пульпы на вакуум-фильтрах с очень большой скоростью. Парафиновая лепешка, образующаяся на первичном фильтре, содержит в значительных количествах окклюдированные масло и растворитель, основная масса которых удаляется из лепешки промывкой ее холодным растворителем. Растворитель отгоняют из первичного фильтрата для получения депарафинированного масла и возвращают в процесс. Смесь парафиновой лепешки с растворителем, получаемую на первичных фильтрах, разбавляют дополнительным количеством холодного растворителя, повторно фильтруют и промывают на вторичных фильтрах. При этом из гача удаляется почти все депарафинированное масло. Фильтрат со вторичных фильтров, концентрация депарафинированного масла в котором низка, возвращается на первую ступень процесса и используется как разбавитель свежего сырья.

Рабочие условия. Объемное отношение растворитель : сырье изменяется примерно от 1,0 до 4,0 в зависимости от характера и вязкости сырья. Температура депарафинизации определяется требуемой температурой застывания депарафинированного масла и должна быть равна ей или быть всегона несколько градусов ниже.

Выходы. Выход депарафинированного масла зависит от содержания парафина в исходном сырье.

Экономика процесса.

Таблица 14 – Удельные энергетические затраты установки депарафинизации масел

Промышленные установки.Имеется более 120 действующих установок.

Рисунок 31 – Установка депарафинизации масел с помощью растворителя:

1 — теплообменник; 2 — низкотемпературный холодильник; 3 — первичные фильтры; 4 — сборник фильтрата;   5 — вторичные фильтры; 6 — водоотделитель и промежуточный сборник; 7 — колонна фракционирования растворителя; 8 — колонна отгонки растворителя от парафина; 9 — сепараторы пар-жидкость; 10 — отпарная колонна; 11 — сборник растворителя. Линии: I — сырье; II — хладагент; III — водяной пар; IV — парафин; V — депарафинированное масло; VI — растворитель; VII — смесь депарафинированного масла и растворителя.

4.4  Установка депарафинизации и обезмасливания парафинов растворителем (Ди-Ме) (фирма «Эделеану»)