Альбом принципиальных технологических схем процессов производства масел по курсу "Технология переработки нефти и газа"

Министерство образования Республики беларусь

Факультет повышения и квалификации и переподготовки руководящих

работников и специалистов нефтеперерабатывающей и нефтехимической

промышленности  ИПК УО "ПГУ"

Альбом принципиальных
технологических схем
процессов производства масел

по курсу "Технология переработки нефти и газа, часть 3"

для слушателей переподготовки 

по специальности Т.05.01.00П  "Химическая технология производства и переработки органических материалов"

Новополоцк 2004

УДК 665.03.046

Одобрен и рекомендован к изданию

Учебно-методическим советом факультета повышения и квалификации и переподготовки руководящих работников и специалистов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Факультет повышения квалификации и переподготовки руководящих работников и специалистов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Составители:

С.В.Покровская, канд. хим. наук, доцент

М.М.Кульпо, м.т.н., аспирант

Рецензенты:

С.М.Ткачев, канд. техн. наук, доцент

А.Ф.Корж, канд. техн. наук, доцент

В.И.Косьмин, гл. технолог маслоблока ОАО "Нафтан"

ÓИнститут повышения квалификации и переподготовки УО "ПГУ", 2004

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ.. 5

1     ПОТОЧНЫЕ СХЕМЫ  МАСЛОБЛОКА.. 7

2     технологические схемы установок маслоблока.. 9

2.1     Схемы деасфальтизации нефтяных остатков. 9

2.2     Двухступенчатая установка деасфальтизации гудрона пропаном.. 11

2.3     Установка деасфальтизации гудрона лёгкими углеводородными растворителями в сверхкритических условиях (процесс «Rose») 13

2.4     Установка деасфальтизации гудрона лёгкими углеводородами (LEDA) (Leda-Energy Deasphalting Process) 17

2.5     Установка деасфальтизации гудрона углеводородными растворителям (французский нефтяной институт) 20

2.6     Установка деасфальтизации гудрона смешанным растворителем (RSR) 22

2.7     Установка деасфальтизации (декарбонизации) растворителем (проектно-техническая компания «Пульман Келлог») 23

3     СХЕМЫ УСТАНОВОК ОЧИСТКИ МАСляного сырья избирательными растворителями.. 27

3.1     Очистка масляного сырья фенолом.. 27

3.2     «Водный контур» на установке очистки масляного сырья фенолом.. 28

3.3     Установка очистки масляного сырья фурфуролом.. 31

3.4     Установка фурфурольной очистки масел (фирма «Тексако Дивелопмент») ……………………………………………………………………………………….33

3.5     Установка фурфурольной очистки газойлей  (фирма «Тексако Дивелопмент») 34

3.6     Установка селективной очистки смазочных масел N-метилпирролидоном (фирма «Тексако дивелопмент») 36

4     СХЕМЫ УСТАНОВОК ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ масел.. 45

4.1     Установка депарафинизации и обезмасливания:  блок депарафинизации и фильтрации. 45

4.2     Установка депарафинизации и обезмасливания:  блок регенерации растворителя. 46

4.3     Установка депарафинизации масел растворителем  (фирма «Тексако Дивеломпмент») 49

4.4     Установка депарафинизации и обезмасливания парафинов растворителем (Ди-Ме) (фирма «Эделеану») 51

4.5     Установка депарафинизации с применением кристаллизатора смешения (процесс Дилчилл) 53

4.6     Карбамидная депарафинизация. 58

4.7     Установка депарафинизации мочевиной (фирма «Эделеану») 61

5     Гидрогенизационные процессы производства нефтяных масел.. 63

5.1     Каталитическая депарафинизация. 63

5.2     Установка каталитической депарафинизации (фирма «Мобил Ойл») 65

5.3     Гидроочистка масел. 66

5.4     Установка обезмасливания парафинов метилизобутилкетоном (фирма «Юнион Ойл оф Калифорниа». 74

6     адсорбционная очистка масел.. 76

6.1     Адсорбционная установка для непрерывной очистки масел. 76

7     производство пластичных смазок.. 78

7.1     Установка непрерывного производства кальциевых, натриевых и литиевых смазок. 78

Список использованных источников.. 80

ВВЕДЕНИЕ

Общая выработка масел из нефти невелика и составляет 1,5-2,0% от суммарной переработки нефти, при этом технология их получения более сложная и энергоёмкая, чем технология производства топлив.

Сущность технологии получения базовых масел из вакуумных дистиллятов и гудрона – многоступенчатая очистка дистиллятов от нежелательных примесей и групп углеводородов.

Из остатка вначале удаляют асфальтены – процесс деасфальтизации. На следующей стадии дистилляты и деасфальтизированный остаток подвергают очистке селективными растворителями от высокомолекулярных ароматических соединений, нежелательных в маслах, поскольку они придают им низкий индекс вязкости, высокую коксуемость. После этого очищенные продукты депарафинируют с выделением концентратов н-алканов С₂₀-С₃₅ (гачи) и изоалканов С₃₅ и выше (петролатум), что позволяет получить масла с низкой температурой застывания.

Завершающей стадией является гидроочистка, при которой базовые масла осветляются (гидрированием оставшихся смолистых веществ) и из них удаляются частично серо- и азотсодержащие соединения. В итоге этих очисток в базовых маслах концентрируются главным образом нафтено-изопарафиновые углеводороды с длинными боковыми цепями, обеспечивающие высококачественную базовую основу товарных масел.