Альбом принципиальных технологических схем процессов производства масел по курсу "Технология переработки нефти и газа", страница 17

4.1  Установка депарафинизации и обезмасливания:
блок депарафинизации и фильтрации

На установке проводятся два процесса: депарафинизация рафината и обезмасливание гача или петролатума.

При осуществлении этих процессов на одной установке снижаются эксплуатационные расходы, расход пара и электроэнергии, улучшаются по сравнению с раздельно работающими установками и другие технико-экономические показатели. На установке получают депарафинированное масло, парафин или церезин и слопвокс (отход обезмасливания).

При переработке сырья, выделенного из сернистых нефтей типа туймазинской, средние выходы этих продуктов составляют (в % масс. на количество рафината): депарафинированное масло 70-78%, парафин или церезин 12-15%, слопвокс — 6-18%.

Установка состоит из двух отделений: кристаллизации и фильтрации и регенерации растворителя из растворов депарафинированного масла, парафина и слопвокса.

Сырье — рафинат (1) насосом Н-1 через водяной холодильник подается в регенеративные кристаллизаторы (Кр. 1—6), где охлаждается фильтратом I ступени. Сырье разбавляется холодным растворителем в трех точках после кристаллизаторов 1, 3 и 5. Растворитель подается насосами Н-2 и 3 из емкостей сухого Е-6 и влажного Е-6а растворителя. Из регенеративных кристаллизаторов раствор сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы (Кр 7—9), где за счет испарения аммиака он охлаждается до температуры фильтрации. Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в емкость фильтров I ступени (Е-1), и оттуда самотеком на фильтры I ступени. Фильтрат I ступени (раствор депарафинированного масла) поступает в емкость Е-2, откуда насосом Н-4 прокачивается через регенеративные кристаллизаторы, теплообменники для охлаждения влажного и сухого растворителя (Т-12а и 12) и поступает в емкость Е-4. Из Е-4 раствор депарафинированного масла (II) насосом Н-5 подается в блок регенерации растворителя. Лепешка, снятая с фильтров I ступени, разбавленная растворителем, подается шнеком в емкость Е-3 и оттуда насосом Н-7 в напорную емкость фильтров II ступени (Е-1а). Из емкости Е-1а разбавленная лепешка самотеком поступает на фильтры II ступени.

Фильтрат II ступени, вместе с фильтратом верхнего вакуума из фильтров III ступени, поступает в емкость Е-2а и оттуда насосом Н-4б через аммиачный кристаллизатор (КР—10) подается на конечное разбавление раствора сырья из Кр—9 (суспензии). Лепешка с фильтров II ступени, разбавленная растворителем, шнеком подается в емкость Е-За, из которой насосом Н-7а перекачивается в напорную емкость фильтров III ступени (E-1б). Фильтрат верхнего вакуума III ступени поступает в емкость Е-2а, а фильтрат среднего и нижнего вакуума (раствор слопвокса) в емкость Е-2б, откуда насосом Н-4в подается в секцию регенерации растворителя (III). Лепешка III ступени разбавляется горячим растворителем и поступает в емкость Е-Зб и далее насосом Н-7б направляется на регенерацию растворителя из раствора парафина (IV).

Таблица 13 – Примерные температуры фильтрации в зависимости от вида сырья

4.2  Установка депарафинизации и обезмасливания:
блок регенерации растворителя

Регенерация растворителя из растворадепарафинированного масла осуществляется в четыре ступени.

Раствор депарафинированного масла через кожухотрубчатые теплообменники Т-14 и 8 и паровой подогреватель Т-8а поступает в колонну К-1, где происходит отделение паров растворителя. Пары растворителя с верха колонны К-1 вместе с парами с верха колонны К-3 проходят кожухотрубчатые теплообменники Т-14 и холодильники Т-15. Конденсат поступает в емкость сухого растворителя Е-6. Остаток с низа колонны K-I насосом Н-6 подается через паровой подогреватель Т-6 в колонну К-2, где происходит испарение основной массы растворителя. Пары растворителя с верха К-2 поступают в теплообменник Т-8. Пройдя холодильник Т-22, конденсат поступает в емкость сухого растворителя Е-6. Остаток с низа К-2 через паровой подогреватель Т-7 передавливается в колонну К-3.