Альбом принципиальных технологических схем процессов производства масел по курсу "Технология переработки нефти и газа", страница 21

4.5  Установка депарафинизации с применением кристаллизатора смешения (процесс Дилчилл) 

Назначение процесса. Удаление парафиновиз различного масляного сырья с целью производства высококачественных товарных смазочных масел с очень низкой температурой застывания одновременно можно получать нефтяные парафины стандартных качеств с содержанием остаточного масла менее 0,5% масс.

Сырьё. Разнообразные природные или очищенные парафиновые дистилляты и деасфальтизаты нефтяных остатков, т.е фактически масляные фракции любой вязкости из нефти любого происхождения.

Продукты.Практически полностью депарафинированные смазочные масла с температурами застывания до минус 30 - минус 34⁰С. Одновременно после одноступенчатой фильтрации получают парафиновый гач с содержанием масла 3- 15%. При добавлении ступени обезмасливания (путем нагрева) и устройств для выделения третьего продукта можно получать также парафин с заданными температурой плавления и твёрдостью, содержащий менее 0,5% масла.

Рисунок 33 – Процесс Дилчилл:

1 - кристаллизатор дилчилл; 2 - скребковый холодильник; 3 - фильтр системы депарафинизации;  4 - фильтр системы обезмасливания; 5 - система регенерации растворителя; 6 -  холодильная система; 7 - секция осушки растворителя. Линии: I - теплое парафинистое масляное сырье; II - охлажденный растворитель; III - промывной растворитель; IV - растворитель для повторного приготовления пульпы; V - фильтрат депарафинированного масла; VI - фильтрат мягкого парафина; VII - пульпа парафиновой лепешки; VIII - депарафинированное масло; IX, Х - низко- и высокоплавкий парафин.

Описание процесса. Процесс Дилчилл основан на применении оригинального метода кристаллизации парафина: холодный разбавитель непосредственно подается в теплое парафинистое сырье при интенсивном перемешивании. При этом образуются четко выраженные компактные агломераты кристаллов парафина (в основном сферической формы), что обеспечивает большую скорость фильтрации и высокие выходы депарафинированного масла. Выходящую из кристаллизатора пульпу дополнительно охлаждают в скребковых холодильниках до температуры фильтрации, которая обычно на 3-6°С ниже заданной температуры застывания. В зависимости от требуемого содержания парафина в масле кристаллы парафина отделяют от жидкого продукта на вращающемся вакуум-фильтре или на нескольких последовательно расположенных вращающихся вакуум-фильтрах.

Пунктирными линиями на схеме показано оборудование для обезмасливания парафина нагревом до заданного содержания масла. При этом нагреве кристаллы сохраняют свою структуру и хорошую фильтруемость. Регенерацию растворителя в обоих процессах (депарафинизации и обезмасливания) проводят в две ступени — испарением и отдувкой паром. Чтобы избежать вымерзания влаги в холодильниках, используется система осушки растворителя. Обычно в качестве растворителя применяют смесь метилэтилкетона с метилизобутилкетоном или толуолом. Кристаллизатор дилчилл можно использовать как на новых, так и на существующих реконструируемых установках, производительность которых лимитируется работой фильтров.

Рабочие условия.Типичные объемные отношения растворитель : сырье для процесса депарафинизации составляют от 2,5 до 6,0 в зависимости от уровня вязкости и других характеристик сырья; для процесса обезмасливания нагревом до заданного содержания масла в очищенном парафине - от 1,0 до 2,5. Скорость фильтрации при депарафинизации в расчете на 1 м² поверхности фильтра   изменяется от 6,8 м³/раб. сут и более для легких нейтральных дистиллятов примерно до 2,55 м³/раб. сут для брайтстока.

Экономика процесса.

Таблица 18 – Удельные капиталовложения и энергетические затраты установки депарафинизации (процесс Дилчилл)