Альбом принципиальных технологических схем процессов производства масел по курсу "Технология переработки нефти и газа", страница 13

Рисунок 17 – Установка очистки масляного сырья фурфуролом

К-1 – экстракционная колонна; К-2 – рафинатная колонна; К-3 – экстрактная колонна; а – первая ступень (высокого давления); б – вторая ступень (низкого давления); К-4 – экстрактная отпарная колонна; К-5 – колонна для обезвоживания фурфурола; (а – ректификационная часть, б – промежуточная емкость горячего фурфурола); К-6 – колонна для отгона фурфурола из водного раствора; Т-1, Т-4, Т-5, Т-8, Т-10, Т-11, Т-12 – теплообменники; Т-2, Т-3, Т-6, Т-7,Т-13 – холодильники; Т-9  –  сепаратор; Е-1 – емкость фурфурола; Е-2 - декантатор; П-1 – рафинатная печь; П-2 – экстрактная печь; Н-1, Н-2, Н-3, Н-4, Н-5, Н-6, Н-7, Н-8 – насосы; О – орошение.


3.4  Установка фурфурольной очистки масел (фирма «Тексако Дивелопмент»)

Назначение процесса. Экстракция нежелательных компонентов из нефтяного масляного сырья для производства высококачественных базовых масел.

Продукты. Рафинат, или очищенная масляная фракция, отличается значительно улучшенной вязкостно-температурной характеристикой, при этом в нем сохраняются практически полностью все ценные компоненты смазочного масла, которые присутствовали в исходном сырье.

Описание процесса. Поступающее на очистку масло подается при заданной температуре в колонну непрерывной противоточной экстракции. Температура фурфурола, подаваемого в верх экстрактора, зависит главным образом от смешиваемости фурфурола с поступающим на очистку маслом. Между верхом и низом экстракционной колонны при помощи выносных холодильников поддерживают значительный перепад температур. Экстракцию проводят, пропуская через непрерывную масляную фазу дисперсную фазу фурфурола нисходящим потоком по насадке из колец Рашига. Применяют также экстракционные аппараты других типов, например, роторно-дисковые контакторы с неподвижными кольцевыми перегородками центробежные экстракторы. Можно поддерживать высокую эффективность экстракции регулируемой рециркуляцией экстрагируемого сырья.

Представленная на схеме установка фурфурольной очистки состоит из секции экстракции или очистки, секции регенерации фурфурола из очищенного масла и экстрактной фазы аппаратуры для удаления воды, промежуточных резервуаров для технологических потоков и насосного оборудования. Вследствие того, что фурфурол отличается высокой стабильностью в  широком диапазоне рабочих условий, регенерацию его можно осуществлять различными способами.

Рисунок 18 – Установка фурфурольной очистки масел:

1 — колонна удаления воздуха из сырья (деаэратор); 2 — колонна противоточной экстракции; 3 — колонна для извлечения и накопления фурфурола; 4 — вакуумная колонна регенерации фурфурола из рафинатной фазы; 5 — колонна отпарки растворителя из рафината   водяным паром; 6 — колонны регенерации фурфурола из экстрактной фазы (6а — под повышенным, 6б—под средним и 6в — под пониженным давлением); 7 — колонна отпарки фурфурола из экстракта; 8 — вакуумная колонна регенерации фурфурола из экстрактной фазы. Линии: I — сырье; II — экстракт с примесью рафината; III — водяной пар; IV — очищенное масло; V — экстракт.

Фурфурол обладает высокой растворяющей способностью по отношению к сравнительно легко окисляющимся компонентам нефти, а также другим нежелательным примесям, в том числе красящим веществам, смолам, коксообразующим компонентам и сернистым соединениям.

Выходы. Применяемые рабочие условия процесса и достигаемые выходы рафината зависят от природы исходного сырья и требуемой глубины его очистки.

Экономика процесса.

Таблица 9 – Удельные энергозатраты установки фурфурольной очистки

Типичные удельные энергетические затраты на 1 м3 сырья:

   электроэнергия, кВт×ч

6,3

   пар (2,1 МПа), кг

54,2

   топливо, МДж

169

   охлаждающая вода, оборотная, м3

2,45

Годовые затраты на содержание и текущий ремонт, %  от суммарных капиталовложений

3

Коэффициент использования календарного времени

0,95

Промышленные установки. Имеется более чем 100 действующих промышленных установок.