1.1. Настоящая технологическая инструкция составлена на основании производственного опыта, результатов научно-исследовательских работ, в соответствии с требованиями ГОСТ, ТУ к качеству продукции и стандартов действующей системы обеспечения качества.
1.2. Инструкция устанавливает единые для всего обслуживавшего персонала требования к технологии производства и практические приемы при прокатке сортовых профилей на среднесортном стане 450.
1.3. Настоящую инструкцию должны знать и выполнять: весь технологический персонал сортопрокатного цеха и работники ОТК.
1.4 Контроль за соблюдением требований настоящей инструкции возлагается на инженерно-технический персонал и работников участка ОТК прокатного производства.
2.1.1 Непрерывный среднесортный стан «450» предназначен для прокатки профилей среднего сорта из углеродистой, качественной и легированной сталей.
2.1.2 Площадь станового пролета - 16704 м2.
2.1.3 Площадь скрапового пролета - 10416 м2.
2.1.4 Площадь печного пролета - 3280 м2.
2.1.5 Площадь ремонтной зоны - 2400 м2.
2.1.6 Площадь адьюстажа - 705000 м2.
2.1.7 Площадь машинного пролёта - 8900 м2.
2.1.8 Общая площадь цеха - 112200 м2
2.1.9 Число печей - 3.
2.1.10 Число рабочих клетей - 16.
2.1.11 Число ниток - 1.
2.1.12 Число линий адьюстажа - 4.
2.1.13 Число мостовых кранов - 29.
2.1.14 Изготовитель стана: завод Ждяз; ЧССР; завод им. Э. Тельмана, ГДР.
2.1.15 Черновая груша состоит из трех подгрупп, в каждой подгруппе три клети: две горизонтальные и одна комбинированная. В комбинированную клеть кассеты могут вваливаться как в вертикальном положении валков, так и в горизонтальном. Расстояние между 1,2 и 2,3 подгруппами соответственно 16 и 26 м,
2.1.16 Чистовая группа состоит из 7 клетей, из них три клети - комбинированные и четыре - горизонтальные. В комбинированную клеть кассеты могут вваливаться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении валков. На место горизонтальных могут устанавливаться универсальные клети (при прокатке швеллеров и балок).
2.1.17 Возможные схемы установки клетей:
а) ГКГ-ГКГ-ГКГ-КГГКГКГ - общая схема;
б) ГВГ-ГВ-ГВ-ВГВГВГ - схема для круга;
в) ГВГ-ГВГ-ГВГ-ГГВГГ - схема для уголка;
г) ГВГ-ГВГ-ГВГ-ГГГГГГ - схема для швеллера;
д) ГГГ-ГВГ-ГВГ-УУГУГУ - схема для балок;
в) ГВГ-ГГ-ГГ-ГГГГ - схема для СВП,
где Г - горизонтальная клеть; В - вертикальная клеть; У - универсальная клеть; К - комбинированная клеть.
2.1.18 Если какие-либо клети не участвуют в процессе прокатки согласно схеме калибровки, то вместо них устанавливаются в линию прокатки промежуточные столы.
2.1.19 Расстояние между клетями первой подгруппы - 4,5 м; клетями второй и третьей подгрупп - 5,0 м; между клетями чистовой группы - 6,0 м; Расстояние между черновой в чистовой группами - 50 м.
2.2.1 Участок приёмки и посадки заготовок.
В состав оборудования этого участка входят загрузочные решетки, подводящий рольганг, тракт подачи горячей заготовки, шлеппер - накопитель, клинкен - шлеппер для печи № 3 и опускающийся упор.
Загрузочные решетки расположены в 1, 2, 3 пролетах СГЗ и служат для укладки на них пратцен - кранами заготовок, предназначенных для подачи на стан. Решетки состоят из неподвижных балок (рельсов) и оборудованы цепным шлеппером, при помощи которого заготовки кладутся на рольганг.
Подводящий рольганг служит для транспортировки заготовок к шлепперу - накопителю. Рольганг состоит из 19 секций, имеющих индивидуальный привод. На рольганге имеется карман брака.
Тракт подачи горячей заготовки служит для транспортировки к печи металла «транзитом» сразу после прокатки его на НЗС.
Тракт состоит из неподвижных балок (рельсов), цепного шлеппера и дозирующего устройства.
Шлеппер - накопитель служит для накопления металла перед печами и подачи его на балки печей и обеспечивает равномерную подачу заготовок в печи. Состоит из неподвижных балок (рельсов) канатного шлеппера и клинкер - шлеппера.
Клинкер - шлеппер - для посадки заготовок в печь № 3 - состоит из привода, направляющих и кулачков.
Заготовки передаются к стационарному упору, откуда шлеппером - накопителем передаются на печной рольганг перед печами № 1 и № 2.
2.2.2 Участок нагревательных печей.
В состав оборудования участка входят: 3 методические печи с шагающим подом, оснащенные газовой арматурой, рольганг - отводящий (от печей), установка для уборки возврата, контрольно-измерительная аппаратура, машина безударной выдачи заготовок, барабанный кантователь, ножницы 400 тн., передвижной упор.
Нагревательная печь методическая, трех зонная, однорядная, с торцевой загрузкой и выдачей заготовок. Печь служит для нагрева заготовок до температуры прокатки. Печи оборудованы 4 шагающими и 5 стационарными балками. Шагающие балки имеют механизмы подъёма и передвижения балок.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.