Вогнутость и выпуклость граней заготовки, а также разность двух любых сторон не должна превышать половины суммы предельных отклонений по стороне.
3.2.4 У заготовки по ТУ 14-1-5237-93 скручивание не должно превышать 3 градусов на 1 п.м., но не более 18 градусов на всю длину заготовки.
3.2.5 Кривизна заготовки не должна превышать: для заготовки по ТУ14-1-5237-93 - 15 мм на 1 п.м., для заготовки по ТУ 14-1-4492-88 - 12 мм на 1 п.м. Общая кривизна заготовки не должна превышать произведения допустимой кривизны для 1 м на общую длину в метрах.
3.2.6 Концы заготовок, соответствующие головной и донной частям слитка, должны быть обрезаны до полного удаления усадочных раковин и расслоений.
3.2.7 Запороченность поверхности заготовок не должна превышать характеристик, указанных в таблице 2.
Таблица 2.
ДОПУСКАЕМЫЕ ДЕФЕКТЫ НА ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВКИ
|
Сечение, мм. |
Назначение заготовки |
Характеристика поверхности, допускаемые дефекты на поверхности |
|
1 |
2 |
3 |
|
150x150 150x200 |
Круги диаметром 32-60мм из углеродистой конструкционной стали по ГОСТ 1050-88 |
На поверхности не должно быть рванин, неметаллических включений. Допускаются отдельные мелкие раковины, вмятины, рябизна глубиной не более 3,0мм, плены, площадью не более 1,0 см.кв., раскатанные пузыри и загрязнения, закаты, трещины, риски, царапины, глубиной не более 1,0мм |
|
150x150 150x200 |
Круги диаметром 32-60мм из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 535-88 |
На поверхности не должно быть рванин, неметаллических включений. Допускаются отдельные мелкие раковины, вмятины, рябизна, глубиной не более 3,0мм, плена, площадью не более 1,0 кв.см., раскатанные пузыри и загрязнения, закаты, трещины, риски, царапины глубиной не более 2,0мм. |
|
150x150 150x200 100x100 |
Уголки, швеллеры, двутавры, полосы и СВПУ из углеродистой и низколегированной стали по ГОСТ 635-88 |
На поверхности не должно быть поперечных трещин, грубых рванин и плен, допускаются дефекты, глубиной залегания не более 3,5 мм, плены площадью не более 1,0мм. |
3.2.8 Контроль качества заготовок производится работниками участка ОТК прокатного производства, в обжимном цехе - в штабелях или стеллажах осмотра и зачистки, в среднесортном цехе - на загрузочных решетках. На загрузочные решетки среднесортного цеха заготовки должны подаваться соответствующего качества для выполнения заказов.
3.2.9 Поверхностные дефекты удаляются в продольном направлении, поперечная зачистка не допускается.
3.2.10 Острые гребни высотой более 3,0мм и острые края канавок должны удаляться.
3.2.11 Заготовки, имеющие поперечные трещины и рванины от пережога, окончательно бракуются.
3.2.12 Вырубка или зачистка должны быть пологими, шириной не менее пятикратной глубины.
3.2.13 После огневой зачистки на поверхности металла не должно быть шлака и наплавленного металла.
3.2.14 Клеймо и маркировка. На всех заготовках набивается клеймо, содержащее номер плавки, марку стали, знак бригады.
3.2.15 Принятое на комбинате клеймо плавки состоит из шестизначного числа. Первая цифра клейма - номер конвертера, выплавлявшего плавку; вторая цифра - последняя цифра года выплавки, а последующие четыре цифры означают порядковый номер плавки с начала года.
3.2.16 Бригадные знаки имеют следующую форму: (-) - бригада №1; (+) - бригада №2, (У) - бригада №3, (Z) - бригада №4.
3.2.17 Формирование сборных плавок. Сборные плавки формируются согласно ТУ 14-1-5237-93 и ГОСТ 535-88.
3.8.18 Вес сборной плавки должен соответствовать вагонной норме - 70-73 тонны. Номер присваивается на одну плавку и один профиль проката. Допускается для выполнения заказов вес сборной плавки не менее вагонной нормы.
3.2.19 Формирование плавок производится на стеллажах с одновременной зачисткой дефектов и маркировкой каждой заготовки условным номером плавки и маркой стали.
3.2.20 Марки стали для формирования сборных плавок приведены в таблице 3. Таблица 3.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.