Технология производства и практические приемы при прокатке сортовых профилей на среднесортном стане 450. Технологическая инструкция, страница 3

Комбинированный редуктор служит для передачи крутящего момен­та от двигателя на шпиндели. Состоит из корпуса, шестеренных валков, гидрогаек.

Предохранительная муфта служит для передачи крутящего момента от глазного электродвигателя к редуктору и предохраняет эл. двигателя от перегрузок. Состоит из двух зубчатых втулок и двух зубчатых обойм.

Летучие ножницы 130 тн предназначены для обрезки передних кон­цов полосы, порезки раската при аварии и при необходимости деления проката на части.

Состоят из привода, станины, механизма резки.

Установка термоупрочнения служит для повышения механических характеристик проката.

Состоит из насосной установки внешнего оборотного цикла, сис­темы водоснабжения, сменных желобов.

Летучие ножницы 63 тн служат для порезки готового профиля на кратные длины, поступающие на холодильник в диапазоне 60-115 м. Сос­тоят из привода, станины, механизма резки.

Холодильник служит для охлаждения, выравнивания и передачи на отводящий рольганг прокатных штанг. Холодильник двусторонний. Состо­ит из центрального рольганга, охладителя, перекладывающего устройст­ва, отводящего рольганга.

Центральный рольганг транспортирует прокат на холодильник. Сос­тоит из роликов с индивидуальным приводом, тормозных линеек, пропуск­ных желобов.

Охладитель предназначен для накапливания и охлаждения проката. Состоит из неподвижных и подвижных реек, привода подвижных реек.

Перекладывавшее устройство передает прокат с охладителя на от­водящий рольганг. Состоит из тележек, привода тележек, рычажной сис­темы для подъёма тележек.

Отводящий рольганг служит для передачи охлажденного проката к сортоправильным машинам и далее на участок отделки.

Все прокатываемые на стане профили подвергаются правке на двух правильных установках, расположенных в потоке стана. Каждая правиль­ная установка состоит из:

а) четырех (две в работе, две на подготовке) сортоправильных машин типа УФР-7X630 с консольным расположением роликов;

б) двух сдвоенных рольганговых секций;

в) вводных устройств.

3.     ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗАГОТОВКЕ И ПОРЯДОК ПОДАЧИ ЕЕ НА СТАН

3.1.   Порядок подачи заготовки на стан.

3.1.1    Исходными заготовками для получения указанного сортамента служат заготовки сечением 150x150 мм, 150x200 мм, 100x100 мм длиной от 6 до 12 м по ТУ 14-1-4492-93 и ТУ 14-1-5237-93. Сортамент указан в таблице 4. п.4.2.

3.1.2.   Посадка заготовок в печь осуществляется в соответствии с заданием на посадку, выданным ПРО прокатного производства и под­писанным начальником ПРО или старшим инженером-фабрикатом. Зада­ние на посадку заготовок выдается на одни сутки работы и после окон­чания суток старое задание недействительно. Сутки начинаются с 8-00 утра одного дня и заканчиваются в 8-оо утра следующего дня.

3.1.3    В задании на посадку указывается: дата, прокатываемый профиль, сечение заготовки, длина заготовки, количество тонн загото­вки по каждой позиции, имеющейся на СГЗ на начало суток и с прокатки, марка стали, ГОСТ или ТУ на химический состав заготовки. В случае необходимости - дополнительные требования к химическому составу и наз­начению заготовки (экспорт, мостосталь, судосталь и т.д.).

3.1.4    Подача заготовок в печи осуществляется через приемные ре­шетки стана и транзитом, по тракту подачи горячей заготовки.

3.1.5    Подачу заготовок на приёмные решетки обеспечивает сдатчик металла обжимного цеха.

3.1.6    Перед подачей заготовок на загрузочные решетки сдатчик металла обжимного цеха на плавку, назначенную в посадку, предъявля­ет карточку, в которой указывается: номер плавки, марка стали, коли­чество прокатанных слитков, ГОСТ или ТУ на заготовки, размеры и коли­чество заготовок, средний вес заготовки, общая масса плавки, химический состав, дата и номер бригады, а также заме­чания по качеству металла.

3.1.7    Посадчик металла стана «450» сверяет с заданием на посад­ку соответствие данной плавки условиям заказа и определяет необходи­мое количество металла для выполнения заказа.