Контролируемый параметр |
Наименование и тип прибора |
Предел измерения |
Класс точности |
Место установки |
Периодические проверки и калибровки |
1. Определение линейных размеров заготовки |
Шаблон Рулетка |
20 м |
3 кл. |
ОТК |
1 раз в 2 месяца 1 раз в год |
2. Объёмный расход газа на сварочную зону печей № 1,2 |
Датчик ДМИР с вторичным прибором ВФС |
0-20000 М3/Ч |
1,5 |
щит КИП |
1 раз в 2 года |
3. Объёмный расход газа на сварочную зону печи №З |
-//- |
0-25000 |
1,5 |
-//- |
-//- |
М3/ч |
|||||
4. Объёмный расход газа на томильную зону печи № 1 |
-//- |
0-16000 М3/Ч |
1,5 |
-//- |
-//- |
5. Объёмный расход газа на томильную зону печей № 2,3 |
-//- |
0-12500 м3/ч |
1,5 |
-//- |
-//- |
6. Объёмный расход воздуха в сварочную зону печей № 1,2,3 |
Датчик ДМИР с вторичным прибором ВФС |
0-63000 мэ/ч |
1,5 |
-//- |
1 раз в 2 года |
7. Объёмный расход воздуха в томильную зону печи №1 |
Датчик ДМИР с вторичным прибором ВФС |
0-40000 М3/Ч |
1,5 |
ЩитКИП |
1 раз в 2 года |
8. Объёмный расход воздуха в томильную зону печей №2,3 |
-//- |
0=25000 мэ/ч |
1,5 |
-//- |
-//- |
9. Объёмный расход газа общий |
-//- |
-//- |
-//- |
-//- |
-//- |
10. Объёмный расход воды на печь № 1,2 |
-//- |
0-500 м3 /ч |
-//- |
-//- |
-//- |
11. Объёмный расход воды на печь № 3 |
-//- |
0-320 мэ/ч |
-//- |
-//- |
-//- |
12. Температура в томильной зоне печей № 1,2,3 |
Термоэлектрический термометр ТПП-1 с вторичным прибором КСП-3 |
0-1600°С |
0,5 |
-//- |
-//- |
13. Температура металла после 3-ей и 9-й клетей |
Датчик ДИСК 250 с вторичным прибором РК 15 |
700-1500°С |
1,0 |
ЩИТ КИП ПУ-4 ПУ- 5 |
-//- |
14. Защита регенератора |
Датчик ТХА с КСП-3 |
0-1100°С |
0,5 |
щит КИП |
-//- |
15. Температура подшипников |
Датчик ТСМ гр.50 м с КСМ-4 |
0-100°С |
-//- |
-//- |
-//- |
16. Давление газа на печах № 1,2,3 |
Датчик ДМИ-1 с ВФС |
0-630 кгс/см2 |
1,5 |
-//- |
-//- |
17. Давление воздуха в печах № 1,2,3 |
Датчик ДМИ-1 с вторичным прибором ВФС |
0-1600 КГС/СМ2 |
1,5 |
Щит КИП |
1 раз в 2 года |
18. Линейные размеры готового профиля |
Штангенциркуль Шаблоны |
125,250 |
2кл. |
ОТК ОТК |
1 раз в год 1 раз в 2 месяца |
19. Масса 1 п.м. готового проката |
Почтовые весы РП50Ш |
50кг |
5г |
По месту |
1 раз в год |
20. Определение массы готового профиля |
Весы карманные ГДРР «Нагема» |
30т |
0,01 |
По месту адьюстажа |
-//- |
21.Испытание на прочность готового профиля |
Испытание машины; УМ-20; УМ-50; УМ-100 |
ЦЗЛ |
-//- |
||
22.Определение химсостава готового профиля |
Анализатор АН-24 квантометр спектрограф |
ЦЗЛ |
-//- |
Пункт 3.2.2 дополнить предложением: Заготовки для арматурного проката № 32-50 по Британскому стандарту BS4449:1988 класса 460 по химическому составу должны соответствовать требованиям марок сталей для класса А400С, А500С диаметром 32-40 мм на ТУ 14-1-5254-94.
Пункт 4.2 дополнить примечанием: Профили арматурного проката №32-50 по BS 4449:1988 класса 460 должны соответствовать требованиями ТУ 14-1-5254-94.
Раздел 6 дополнить пунктом 6.21: При прокатке арматурных профилей №32-50 по стандарту BS 4449:1988 на поверхности прутков должна быть методом горячей прокатки нанесена читаемая маркировка в соответствии с требованием заказчика, с интервалом не более 1.5 м.
Раздел 8 дополнить пунктом 8.7: Отбор проб проката по BS 4449:1988 производится для механических испытаний (на растяжение) длиной равной 600-650 мм и для технологических испытаний (изгиб, изгиб с разгибом) длиной 350-400 мм.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.