Технология производства и практические приемы при прокатке сортовых профилей на среднесортном стане 450. Технологическая инструкция, страница 40

Контролируемый параметр

Наименование и тип прибора

Предел измерения

Класс точности

Место установки

Периодические проверки и калибровки

1. Определение линейных размеров заготовки

Шаблон

Рулетка

20 м

3 кл.

ОТК

1 раз в 2 месяца

1 раз в год

2. Объёмный расход газа на свароч­ную зону печей № 1,2

Датчик ДМИР с вторич­ным прибором ВФС

0-20000

М3

1,5

щит КИП

1 раз в 2 года

3. Объёмный расход газа на свароч­ную зону печи №З

-//-

0-25000

1,5

-//-

-//-

М3

4. Объёмный расход газа на томильную зону печи № 1

-//-

0-16000

М3

1,5

-//-

-//-

5. Объёмный расход газа на томиль­ную зону печей № 2,3

-//-

0-12500 м3

1,5

-//-

-//-

6. Объёмный расход воздуха в свароч­ную зону печей № 1,2,3

Датчик ДМИР с вторичным

прибором ВФС

0-63000 мэ

1,5

-//-

1 раз в 2 года

7. Объёмный расход воздуха в томиль­ную зону печи №1

Датчик ДМИР с вторичным прибором ВФС

0-40000

М3

1,5

ЩитКИП

1 раз в 2 года

8. Объёмный расход воздуха в томиль­ную зону печей №2,3

-//-

0=25000 мэ

1,5

-//-

-//-

9. Объёмный расход газа общий

-//-

-//-

-//-

-//-

-//-

10. Объёмный расход воды на печь № 1,2

-//-

0-500

м3

-//-

-//-

-//-

11. Объёмный расход воды на печь № 3

-//-

0-320

мэ

-//-

-//-

-//-

12. Температура в томильной зоне печей № 1,2,3

Термоэлектрический термометр ТПП-1 с вторичным прибором КСП-3

0-1600°С

0,5

-//-

-//-

13. Температура ме­талла после 3-ей и 9-й клетей

Датчик ДИСК 250 с вторичным прибором РК 15

700-1500°С

1,0

ЩИТ КИП ПУ-4

ПУ- 5

-//-

14. Защита регенера­тора

Датчик ТХА с КСП-3

0-1100°С

0,5

щит КИП

-//-

15. Температура под­шипников

Датчик ТСМ гр.50 м с КСМ-4

0-100°С

-//-

-//-

-//-

16. Давление газа на печах № 1,2,3

Датчик ДМИ-1 с ВФС

0-630 кгс/см2

1,5

-//-

-//-

17. Давление воздуха в печах № 1,2,3

Датчик ДМИ-1 с вторичным прибором ВФС

0-1600

КГС/СМ2

1,5

Щит КИП

1 раз в 2 года

18. Линейные размеры готового профиля

Штангенциркуль

Шаблоны

125,250

2кл.

ОТК

ОТК

1 раз в год

1 раз в 2 месяца

19. Масса 1 п.м. готового проката

Почтовые весы РП50Ш

50кг

По месту

1 раз в год

20. Определение массы готового профиля

Весы карманные ГДРР «Нагема»

30т

0,01

По месту адьюстажа

-//-

21.Испытание на прочность готового профиля

Испытание машины; УМ-20; УМ-50; УМ-100

ЦЗЛ

-//-

22.Определение химсостава готового профиля

Анализатор АН-24 квантометр спектрограф

ЦЗЛ

-//-


Дополнение №1

Пункт 3.2.2 дополнить предложением: Заготовки для арматурного проката № 32-50 по Британскому стандарту BS4449:1988 класса 460 по химическому составу должны соответствовать требованиям марок сталей для класса А400С, А500С диаметром 32-40 мм на ТУ 14-1-5254-94.

Пункт 4.2 дополнить примечанием: Профили арматурного проката №32-50 по BS 4449:1988 класса 460 должны соответствовать требованиями ТУ 14-1-5254-94.

Раздел 6 дополнить пунктом 6.21: При прокатке арматурных профилей №32-50 по стандарту BS 4449:1988 на поверхности прутков должна быть методом горячей прокатки нанесена читаемая маркировка в соответствии с требованием заказчика, с интервалом не более 1.5 м.

Раздел 8 дополнить пунктом 8.7: Отбор проб проката по BS 4449:1988 производится для механических испытаний (на растяжение) длиной равной 600-650 мм и для технологических испытаний (изгиб, изгиб с разгибом) длиной 350-400 мм.