Технология производства и практические приемы при прокатке сортовых профилей на среднесортном стане 450. Технологическая инструкция, страница 22

Вид дефекта

Способы устранения

1

2

1. Круг овальный по всей длине полосы

1. Увеличить зазор между валками в предчистовой клети.

2. Увеличить поступление металла в овальный калибр.

3. Уменьшить зазор между валками чистовой клети, если высота круга больше номинального размера.

2. Переполнение круга по всей  

длине полосы

1. Уменьшить зазор между валками в предчистовой клети.

2. Уменьшить пос­тупление металла в предчистовой овальный калибр.

3. Одностороннее переполнение круга

1 . Установить вводную коробку чис­товой клети точно по оси калибра (сместить в противоположную сторону образование лампаса).

2. Установить вводную коробку пред чистовой клетью по оси калибра, т.к. неправильная установка вводной ар­матуры ведет к искажению овала.

3. Устранить сваливание полосы в ребровом овале.

4. Уменьшить ширину раската в предчистовом овальном калибре.

5. Заменить калибр чистового овала, т.к. возможна разная выработка по­верхности калибра (из-за разной твёрдости).

4. Круг «косой»

1. Устранить смещение валков чисто­вой клети относительно друг друга в осевом направлении.

2. Проверить выработку рабочей по­верхности роликов роликовой короб­ки чистовой клети и в случае необ­ходимости заменить.

3. Устранить смещение валков предчистовой клети относительно друг друга в осевом направлении.

4. Теснее установить ролики ввод­ной коробки чистовой клети.

5. Овальность круга на некотором расстоянии от заднего конца раската (сваливание заднего конца)

1. Ослабла роликовая коробка чисто­вой клети или на предшествующем ре­бровом овале. Необходимо подтянуть ролики.

2. Выработались ролики коробки -заменить ролики.

3. Уменьшить зазор на валках предчистовой клети, имеющих овальный калибр, и на валках с ребровым овалом.

6. Задний конец полосы пере­полнен

1. Отрегулировать натяжение полосы между клетями.

2. Теснее установить вводную арма­туру на клетях с формой калибра ребрового овала.

3. Проверить равномерность нагрева по длине заготовки.

7. Размеры круга периодически изменяется по длине раската по горизонтальному диамет­ру  

1. Сделать перевалку в случае ра­диального биения валков чистового калибра.

2. Проверить правильность расточки калибров на чистовой и предчисто­вой клетях.

3. Устранить неравномерность нагре­ва.

4. Неравномерность выработки чисто­вого овала. Сделать переход.

8. Закат па вертикальному диа­метру круга

1. Устранить переполнение калибра на одной из вертикальных клетей

2. Проверить симметричность уста­новки относительно калибра вводных коробок на овальных калибрах.

3. Ликвидировать косину чистового овала.

4. Повысить температуру нагрева заготовки.

9. Закат по горизонтальному диаметру круга

1. Устранить переполнение калибра на одной из горизонтальных клетей.

10. Плены на поверхности круга

1. Устранить переполнение, подреза­ние раската на одной из клетей.

2. Большая выработка калибров чер­новой группы. Сделать переход.

3. Заменить выкрошенный калибр.

11. «Волчки»

Заменить сильно выработанный или

выкрошенный калибр.

12. Риски на поверхности круга

Устранить царапание полосы армату­рой, заменить её или зачистить.

13. Высота круга периодически меняется. В местах наимень­шего размера возможен дву­сторонний ус.

1. Радиальное биение валков чистовой клети из-за некачественной оборки. Сделать перевалку. 2. Неправильная расточка калибров. Сделать перевалку.

14. Ус периодически повторяет­ся поочередно о одной и с другой стороны.

Чрезмерная «слабина» на чистовой кле­ти. Отрегулировать обороты.

15. Разные размеры «диагоналей круга»

Размеры диагоналей изменяются осевым смещением валков, либо подъёмом или опусканием одного ролика вводной коробки. При скручивании полосы в сторону большей диагонали поднимают ролик во вводной коробке против скру­чивания. При скручивании полосы в сторону меньшей диагонали валок чистовой клети в осевом направлении перемещается в сторону скручивания.