Установка расположена на участке между 16 клетью и 63 т ножницами. Она состоит из трех основных частей: узла избирательного охлаждения массивной части углового профиля (вершины); камеры охлаждения; отсечного устройства. Узел избирательного охлаждения состоит из верхнего и нижнего сопловых спрейеров. Камера охлаждения выполнена разъёмной: крепление крышки камеры к её основанию осуществляется клинья-ми. К установке подведен трубопровод - вода высокого давления. Слив воды из установки осуществляется по специальному каналу.
11.4 Перед началом работы мастер участка термоупрочнения, а в его отсутствие мастер смены, проверяет правильность монтажа установки в линии стана, работу манометра, задвижек. Запрещается проводить прокатку металла без подачи воды на установку термоупрочнения.
11.5 Для настройки установки необходимо подать воду на спрейерный участок, в камеру охлаждения и при необходимости на отсечку.
11.6 Прокатывая настроечные полосы и корректируя давление на подводках воды, достичь заданной температуры, обеспечив геометрические размеры профиля, необходимые для стабильной правки на роликоправильных машинах.
11.7 Для ликвидации коробления необходимо добавить воды на горячую сторону раската или уменьшить на холодную.
11.8 Давление на подводах в атм. при ускоренном охлаждении уголков: к камере 0,5-0,8 ат.; к нижнему спрейеру 4,0-5,0 ат; в верхнему спрейеру 2,0-3,0 ат. Скорость прокатки 9,5-10,5 м/сек.
11.9 При ускоренном охлаждении швеллеров для настройки необходимо подать воду на спрейерный участок, в камеру и при необходимости на отсечку.
11.10 Прокатывая настроечные полосы и корректируя давление на подводах воды, достичь заданной температуры, обеспечив необходимую геометрию профиля.
11.11 Давление на подводах в атм., при ускоренном охлаждении швеллеров: Р1=0,8-1,0 ат; Р2=2,0-2,5 ат; Р3=3,0-4,0 ат.
11.12 Давление на подводах в атм., при ускоренном охлаждении балок: Р1=2,0 ат; Р2=2,0 ат; Р3=0 ат; Р4=0,5 ат.
11.13 Давление на подводах в атмосферах при ускоренном охлаждении СВП. Для СВП-22: Р1=5,0 ат; Р2=1,0 ат; РЗ=4,0 ат; Р4=4,0 ат: Р5=8,0 ат; Р6=1,5 ат.
Для СВП-27: Р1=3,0 ат; Р2=4,0 ат; Р3=4,5 ат; Р4=2,0 ат; Р5=2,0 ат; Р6=1,5 ат.
11.14 При застревании раската в установке термоупрочнения работами по устранению руководит мастер смены.
11.15 Схемы установок термоупрочнения приведены в приложении Г.
11.16 При ускоренном охлаждении профилей, в случае посадки заготовок с содержанием углерода близким к верхнему пределу, предусмотренному ГОСТом для данной марки стали оператор ПУ-2 сообщает об этом старшему нагревальщику, который передает сообщение мастеру стана для изменения режима охлаждения на установке ускоренного охлаждения, в соответствие с технологической инструкцией по ускоренному охлаждению для данного профиля.
Стан «450» - это высокоавтоматизированный агрегат. Автоматизированы практически все его участки. Начиная от загрузочных решеток, кончая линией укладки. Управление механизмами производится с 23 постов.
12.1 Участок загрузки
Работают в полуавтоматическом режиме: 3 загрузочные решетки, рольганг от 1 решетки до шлеппера - накопителя (состоит из 19 секций), клинкер - шлеппер и канатный шлеппер, рольганг перед печами.
12.2 Автоматизирована работа печей. Работают также в автоматическом режиме машины безударной выдачи печей № 1,2,3.
12.3 На участке холодильника и правильных машин в автоматическом режиме работают 63-тонные ножницы и стрелка, клапана и решетки, автоматизирована работа перекладывающих устройств.
12.4 Участок адьюстажа.
Все механизмы адьюстажа, начиная с отводящего рольганга и поперечного транспортера, кончая укладкой, работают в полуавтоматическом режиме на всех линиях отделки.
Процесс получения готовой продукции в цехе связан с использованием большого количества горячего (до 1300°С) металла, с применением газа, сжатого воздуха, кислорода и т.д.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.