Технология производства и практические приемы при прокатке сортовых профилей на среднесортном стане 450. Технологическая инструкция, страница 23

1

2

1. «Ромбичность» профиля

Устранить осевое смещение валков в чистовой клети.

2. Невыполнение углов квадрата по горизонтали

Сменить выработанный калибр чисто­вого квадрата и предчистового ром­ба.

3. Невыполнение углов квадрата по вертикали

Увеличить ширину предчистового ром­ба.

4. Переполнение квадрата

Уменьшить высоту полосы предчисто­вого ромба и квадрата.

5. Периодическая вмятина по всей длине полосы

Заменить калибр с наваркой на вал­ках чистовой группы.

6. «Волчки» по всей длина раска­та.

Выкрошился (продавлен) калибр чис­товой клети, заменить калибр.

7. Скручивание профиля

1. Устранить осевое смещение валков в чистовой и предчистовой клетях. 2. Увеличить высоту предчистового ромба.

Вид дефекта

Способ устранения

1

2

1. Обе полки узкие

1. Увеличить ширину полосы выходящей с 13-й клети.

2. В случае неустойчивого поведения полосы на 13-й клети проверить после­довательно размеры полос в клетях про­тив хода прокатки.

3. Проверить щуп - шаблоном правиль­ность установки арматуры по высоте от­носительно калибра на 12,14,15 клетях.

2. Обе полки в середине раската меньше допустимого, на концах раската размеры полок в до­пуске.

Устранить подтяжку между клетями

3. Обе полки профиля по ширине больше допустимого размера

Уменьшить ширину полосы, выходящей с 13-й клети.

4. Одна из полок профиля - узкая по всей длине раската, другая - широкая.

1. Проверить установку пропусков на 11,12,14,15 клетях по оси калибра и по высоте. В случае несимметричной установки пропусков относительно вер­тикальной оси калибре - сместить про­пуски в сторону узкой полки.

2. Устранить осевое смещение валков на 11,12,13 клетях.

3. Проверить размеры полосы после чер­вовой группы.

4. Заменить сработанные (подрезанные) пропуска на чистовой группе.

5. Проверить правильность установки клетей по оси прокатки.

5. Разброс размеров ширины по­лок по длине раската.

1. Широко стоят вводные пропуска на клетях чистовой группы.

2. Устранить осевое хождение валков чистовой группы.

3. Мало грузится одна из клетей чисто­вой группы. Нагрузки должны быть не менее 1000А (особенно на 2 клети).

4. Подрезаны вводные пропуска на од­ной из клетей чистовой группы. Заме­нить пропуска.

5. Низко стоят вводные брусья на 11 и 12 клетях. Поднять.

6. Выработка калибров 11 и 12 клети. Сделать переход.

7. Плохо закреплена вводная армату­ра на одной из клетей чистовой груп­пы. Закрепить.

8. Проверить размеры подката с черно­вой группы.

6. Невыполнение угла профиля по вершине

1. Устранить осевое смещение валков на одной из клетей чистовой группы.

2. Устранить подтяжку между клетям.

3. Поднять вводные брусья на 14,18 клетях.

4. Путем регулировки вводных брусьев, применяя щуп - шаблоны, добиться вы­полнения углов с 11,12,14 клетей.

5. Проверить выработку ручья верхне­го валка на 11,12,14,15 клетях, при необходимости сделать переход.

6. Заменить подрезанные или короткие вводные пропуска на чистовой группе.

7. Заменить калибр с большой выработ­кой из чистовой группы.

8. Больше загрузить черновую группу.

9. Проверить подкат с черновой груп­пы.

7. Разная толщина полок

1. Сменить верхний валок 15 клети в сторону тонкой полки.

2. Сместить верхний валок 12 клети в сторону тонкой полки.

3. Выровнять зазоры по бурам на 12,14,15 клетях.

4. Подвинуть вводной брус 12 клети в сторону тонкой полки.

8. Скос угла по вершине (лыси­на) на одной из клетей

1. Сместить вводной брус на этой клети в сторону полки с «лысиной».

2. Проверить положение клети в ли­нии прокатки.

3. Выше поднять вводной брус.

4. Выровнять по ширине полки с пре­дыдущей клети.

5. Вводная арматура стоит уже шири­ны полосы с предыдущей клети. Разд­винуть пропуска.

6. Заменить выработанный или корот­кий вводной пропуск.

7. Больше загрузить данную клеть.

9. Серпение полосы

1. Подать верхний валок в сторону, противоположную серпению.

2. Выводной брус сдвинуть в противо­положную сторону серпения.

3. Устранить осевое смещение валков.

10. Полосу крутит на выходе

1. Установить арматуру симметрично калибру.

2. «Наварка» проводок. Заменить про­водки.

3. Осевое смещение валков. Устранить.

4. Выровнять толщину и ширину полок с предыдущей клети.

5. Выровнять зазоры по буртам.

11. Периодически повторяющиеся вмятины по кромкам полок по всей длине полосы.

1. «Наварило» калибр на 5,8 или 13 клети. Удалить «наварку» или заме­нить калибр.

2. Проверить установку ножей прово­док на 5, 8, 13 клетях.

12. Периодически повторявшиеся «волчки» на внутренней по­верхности угла профиля.

Выкрошился гребень ручья нижнего валка. Сделать переход.

13. Периодически повторяющаяся резная толщина полок.

Устранить осевое или радиальное бие­ние валков.

14. Продольные риски на поверх­ности профиля.

Зачистить или заменить арматуру, дающую риску.

15. «Прокатная» плена

Заменить выработанные или выкрошен­ные калибры, особенно на 2 ,5,8 клетях.

16. Закат на полках

Обнаружить калибр, дающий переполне­ние. Устранить переполнение.

17. «Смолковка» полок

1. Раздвинуть выводные линейки 15-й клети.

2. Подложить пластину под нижнюю проводку 15-й клети.

18. Продольные риски по кромкам полок на всей длине раската.

1. Проверить щуп - шаблоном правильность установки пропусков по высоте на 14, 15 клетях.

2. Проверить установки выводной ар­матуры. Установить проводки строго горизонтально по оси прокатки.

3. Проверить выработку калибра на 13-й клети.

19. Волна по всей длине полосы

1. Неправильно установлена ввод­ная арматура. Установить строго горизонтально по оси прокатки вводную арматуру.

2. Устранить биение шпинделей.

3. Радиальное и осевое биение валков, вызванное некачественной расточкой. Сделать перевалку.