Технология производства и практические приемы при прокатке сортовых профилей на среднесортном стане 450. Технологическая инструкция, страница 31

10.3.9  Поднимается до соприкосновения с полосой и устанавлива­ется строго по оси правки выпускной ролик.

10.3.10   Сдвигается вертикальные ролики по ширине полосы. Окон­чательная настройка вертикальных роликов производятся в процессе правки.

10.3.11   Рабочее положение нижних роликов устанавливается пра­вильщиком путем смещения их вверх от нулевого положения.

10.3.12   Величина смещения (давление) зависит от момента сопро­тивления прокатываемого профиля и марки стали.

Наиболее устойчивый процесс правки достигается распределением давления между роликами в убывающей порядке по ходу правки. Для первого нижнего ролика давление должно быть в пределах 4,0-8,0мм.

10.3.13   Нулевое давление при правке балок и швеллеров выставля­ется следующим образом:

- по нижнему горизонту верхних роликов натягивается шнур;

- поочередно поднимаются нижние ролики до соприкосновения со шнуром;

- затем нижние опускаются на величину толщины шейки прокатыва­емого профиля.

10.3.14   Рабочее давление роликов устанавливается согласно пп. 10.3.11; 10.3.12.

10.3.15   При прокатке кругов и балок верхние и нижние ролики выставляется в осевом положении с помощью линейки длиной 2,0м.

10.3.16   Вертикальным смещением выпускного ролика регулируется прямолинейность выходящей полосы. Правильность его положения опреде­ляется по остаточной кривизне полосы в вертикальной плоскости после правки.

10.3.17   При пропуске 2-3 полос окончательно распределяется дав­ление по роликам до обеспечения прямолинейности выхода полосы.

10.3.18   При смене марок стали и изменения размеров и конфигура­ции профиля со стана производится корректировка настройки правиль­ной машины. Для более крепкой марки стали давление по роликам необходимо увеличивать.

10.3.19   После пропуска первых полос проверяется качество прав­ки по кривизне и другим дефектам: кручению, размолковке, смолковке, излому передних концов, выбоинам, задирам и т.д.

10.3.20   Для быстрой настойки, качественной правки и контроля качества правки необходимо периодически контролировать профиль перед СПМ и иметь исправный необходимый инструмент.

10.3.21   Настройка машин производится на минимальной скорости вра­щения роликов.

10.3.22   Данные о настройке и замечания по правке заносятся в специальный журнал с указанием Ф.И.О. правильщика (старшего), даты и времени настройки.   

10.3.23   Металл после правки должен удовлетворять требованиям ГОСТ и ТУ на данный профиль по чистоте поверхности, конфигурации и нормам по кривизне полос. Скручивание полос вокруг продольной оси на допус­кается.

10.5  Требования ГОСТов и ТУ к кривизне правленного проката.

Таблица 18.

ДОПУСКАЕМАЯ КРИВИЗНА ПРОКАТА

Примечание: В скобках указана кривизна профилей, которая обеспечи­вается по требованию заказчика.

10.4.6  Кривизна стенки (шейки) по высоте сечения балок должна быть не более 0,15S - для балок по ГОСТ 8239-89;  для балок с параллельными гранями полок по ГОСТ 26020-83 не должна превышать 1.0 мм. для балок № 10,12 и 1,5 мм для № 14,16 для швеллеров - не более 0,25S (S - толщина стенки, мм} для обычной точности и 0,15S для повышенной точности.

10.4.7  Уклон наружной грани полок для балок не должен превышать 0,02В, швеллеров - 0,025В (В - ширина полки, мм} для обычной точности и 0,0125В для повышенной.

10.4.8  Отклонение от прямого угла при вершине угловой стали не должно превышать +/- 35 минут.

10.6  Устранение дефектов правки

Таблица 19.

СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ ПРАВКИ