Полуавтомат мод. ВЗ-152Ф2 (рис. 100, а) предназначен для копирной контурной заточки задних поверхностей торцовых фрез Ø 100÷500 мм с ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава (рис. 100, б). Заточку по пластине и державке выполняют под разными углами, что достигается смещением оси абразивного инструмента. Обработку пластины из твердого сплава производят периферией двухуглового инструмента из карбида кремния (63С 40—25 М2 7 К8) или алмазного инструмента (АСМ 40/28 100% Б1). Для обработки стальной державки используют абразивные инструменты 25А 40—25 СМ1 7 К8. На станке можно осуществлять также круглое шлифование фрез по контуру. Станок оснащен специальным приспособлением для фрезерования копиров.
Рис. 100. Полуавтомат мод. ВЗ-152Ф2 (а) и схема заточки задней поверхности торцовой фрезы (б): 1 –станина; 2 –ось наклона бабки изделия; 3 –фреза; 4 –алмаз; 5 –копир; 6 – абразивный инструмент; 7 –шлифовальная бабка; 8 –ось качания шлифовальной бабки; О1, О2 –положение оси абразивного инструмента при заточке по пластине и по державке.
Полуавтомат с ЧПУ мод. ВЗ-205ФЗ (см. рис. 109), на котором затачивают передние и задние поверхности винтовых и торцовых зубьев концевых фрез Ø 14÷63 мм, имеет защитный кожух для работы с обильным охлаждением. С целью определения фактических окружных и осевых шагов винтовых зубьев полуавтомат оснащен специальной упоркой с контактным датчиком. Устройство ЧПУ рассчитывает, запоминает и выводит на дисплей значения среднего осевого и каждого из окружных шагов винтовых зубьев, используемые затем в процессе заточки при задании осевого шага винтового движения и окружных шагов деления. Выбор типа инструмента и затачиваемой поверхности, ввод геометрической и технологической информации происходят в диалоговом режиме.
При настройке станка на заточку задней поверхности концевой фрезы с радиусным закруглением на торце или со сферическим торцом ось абразивного инструмента тороидальной формы устанавливается в горизонтальной плоскости, проходящей через ось фрезы, и разворачивается на угол 45°, что обеспечивает обработку задней поверхности фрезы по всему контуру (см. рис. 106, в). После введения оператором в устройство ЧПУ известной геометрической и технологической информации и определения осевого и окружных шагов винтовых зубьев фреза затачивается автоматически.
Полуавтомат мод. 3691 предназначен для заточки отрезных и прорезных фрез Ø 50÷315 мм по передним и задним поверхностям главных и переходных кромок. Заточку передних и задних поверхностей главных кромок выполняют абразивным или эльборовым инструментом за один рабочий цикл. Задние поверхности переходных кромок затачивают также в автоматическом цикле, но пооперационно – раздельно правые и левые. При заточке тороидальный абразивный инструмент получает возвратно-поступательное движение в радиальном направлении, кинематически связанное с вращением пилы.
Полуавтоматы мод. 3Д692 (рис. 101) и ЗЕ692 служат для заточки дисковых сегментных пил Ø 275÷1430 мм по передним и задним поверхностям главных и переходных кромок. Заточка передних и задних поверхностей главных кромок на прорезных и зачистных зубьях производится электрокорундовым или эльборовым инструментом за один рабочий цикл. Задние поверхности переходных кромок также затачиваются в автоматическом цикле, но требуют отдельной настройки положения абразивного инструмента и числа его ходов. Все три операции заточки – главных, правых переходных и левых переходных кромок – можно выполнить с одной установки пилы. При заточке тороидальный круг получает возвратно-поступательное движение в радиальном и осевом направлениях, кинематически связанное с непрерывным равномерным вращением пилы.
Рис. 101. Схема работы полуавтомата мод. 3Д692 для заточки дисковых пил: 1 –сменный кулачок; 2 –качающийся рычаг; 3 –ролик рычага; 4 –смещаемый опорный ролик; 5 –затачиваемая пила; 6 – абразивный инструмент; 7 –каретка шлифовальной бабки.
Специализированные станки для заточки червячных фрез и долбяков.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.