Автоматизация производства режущего инструмента: Учебное пособие, страница 34

Для вращения шпинделя изделия применен бесступенчатый электродвигатель 9 постоянного тока, питаемый от электромашинного усилителя с широким диапазоном регулирования. Станок имеет дифференциал с помощью которого можно затыловать детали со спиральными канавками.

Главное движение (вращение шлифовального круга) осуществляется от электродвигателя 6 через ременную передачу со сменными шкивами 7 и 8. Круговая подача (вращение заготовки) производится электродвигателем 9 через ременную передачу со шкивами 10 – 11 и червячную пару 12 – 13. Продольная подача стола с заготовкой осуществляется от шпинделя I через зубчатые колеса 14 – 15 или 16 –17, муфту 1, сменные колеса гитары подач а–b, с–d и ходовой винт 34.

Передаточное отношение гитары подач подсчитывают, как и для винторезных цепей, по формуле:

,

где k - число заходов резьбы;

С – постоянная цепи (С = 4 или 1);

t_H— шаг шлифуемой резьбы;

t_в — шаг ходового винта.

Поперечное перемещение шлифовальной бабки 5 осуществляется вручную маховичком 37 через колеса 40 – 41 или 42 – 43 на ходовой винт 66 или механически от электродвигателя 3 через зубчатые колеса 52–55, червячную пару 54 – 55, колеса 62 – 63, храповой механизм 65 – 64 и колеса 60–61, 58–57 — 56 на ходовой винт 66.

Станок снабжен специальным механизмом, позволяющим затыловать зубья инструмента с прямыми и винтовыми канавками. При затыловании инструмента с прямыми канавками настраивается только гитара затылования (а₂ – b₂), а при винтовых канавках настраиваются две гитары: дифференциала (a₁ – b₁, c₁–d₁) и затылования (а₂ – b₂).

Цепь перемещения шлифовальной бабки при затыловании берет начало от шпинделя изделия и далее через червячную пару 13–12, зубчатые колеса 18 – 19, дифференциал 20, сменные колеса а₂ – b₂, зубчатые колеса 21–22, вал II, коническую пару 23–24, колеса 25–26, кулачок 27, рычаг 28 и винтовую пару 29 – 66 передает движение бабке 5 со шлифовальным кругом. Число зубьев сменных колес гитары затылования подсчитывают по формуле:

,

где z_K– число канавок;

С₃– постоянная цепи.

Цепь дополнительного поворота при затыловании инструмента с винтовыми канавками идет от шпинделя изделий I через зубчатые колеса 14–15 или 16 – 17, сменные колеса гитары дифференциала a₁ – b₁, c₁–d₁, червячную пару 30 – 31 и далее по предыдущей цепи.

В этом случае передаточное отношение гитары дифференциала подсчитывают по формуле:

,

где ,

D_cp – средний диаметр затылуемого инструмента, мм;

β – угол наклона спирали;

t_н – шаг шлифуемой резьбы, мм;

С_д – постоянная цепи.

Быстрый отвод шлифовальной бабки производится с помощью рукоятки 36. Передача 38 – 39 служит для микроподачи. В станке имеется корректирующее устройство для компенсации погрешностей шага ходового винта 34. Устройство имеет поворотную линейку 32, связанную через ролик 33 и рычаг 67 с гайкой 35 ходового винта. Линейка 44, установленная на станине 4, служит для шлифования конусов.

Механизм для правки шлифовального круга приводится в движение от электродвигателя 2 через зубчатые колеса 45 – 46, сменные колеса a₃ – b₃червячные пары 47–48 и 49–50 и колеса 51.

Резьбофрезерный станок модели 5Б63.

Станок предназначен для фрезерования коротких наружных и внутренних резьб гребенчатыми фрезами в условиях крупносерийного и массового производства.

Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр заготовки,

устанавливаемой над станиной, мм ……………………………..               450

Наибольшее расстояние между торцами шпинделей, мм......................... 400

Максимальный наружный диаметр фрезеруемой резьбы, мм................... 80

Частота вращения шпинделя фрезерной головки, мин^-1......................... 160÷2500

Фреза, установленная в шпинделе XXI(рис. 49) фрезерной головки В, получает главное вращательное движение. Каретка фрезерной головки перемещается по горизонтальным направляющим станины А. Заготовке, закрепленной в патроне бабки изделия Б, сообщается круговая подача. Фрезерная головка имеет поперечную подачу для врезания в направлении к заготовке.