Автоматизация производства режущего инструмента: Учебное пособие, страница 16

Масло, нагнетаемое в систему через пластинчатый фильтр ФП1 насосом HI, при выключенном положении электромагнитов золотников Р32 и РЗЗ поступает в правую полость цилиндра Ц1, шток поршня которого отводит пиноль левой бабки в исходное положение. Цилиндр Ц1 подключен по дифференциальной схеме, вследствие чего масло из левой полости цилиндра через обратный клапан напорного золотника Н301 поступает в правую полость цилиндра, ускоряя отвод пиноли. Одновременно при выключенном положении магнита золотника Р31 масло поступает в верхнюю полость цилиндра ЦЗ левых тисков, шток которого осуществляет разжим заготовки в тисках и через реечную передачу опускает подвижный упор на линию центров станка.

В начале цикла работы станка включается электромагнит золотника Р31 и масло поступает в бесштоковую полость цилиндра левых тисков ЦЗ, шток которого производит зажим заготовки в тисках и отводит подвижный упор 8. Одновременно включается электромагнит золотника Р32, который, переключаясь, запирает проход масла в правую полость цилиндра Ц1 и масло через напорный золотник НЗО1 (обеспечивающий сначала зажимы заготовки и последующее начало рабочей подачи) поступает в левую полость цилиндра Ц1. Из его правой полости (при включенном электромагните ЭмЗ золотника РЗЗ) масло поступает через дроссель Др1 (регулирующий скорость рабочей подачи) и золотник Р32 на слив.

Работа механизмов правой бабки и правых тисков аналогична.

Регулирование давления и предохранение от перегрузки осуществляется посредством напорных золотников Н31 и Н32 (рекомендуемая величина давления 2,0 МПа).

Контроль рабочего давления обоих насосов производится с помощью общего манометра М, включаемого краном КМ, который на схеме изображен в среднем положении. Для подключения манометра к гидросистеме насоса HIнеобходимо переместить шток крана влево, для подключения манометра к гидросистеме насоса Н2 – вправо.

Настройка и наладка станка осуществляется в следующей последовательности. Все наладочные работы проводятся при установке переключателя ЛУ2 пульта управления на режим «Наладка».

Установка выбранной частоты вращения шпинделя в соответствии с требуемой скоростью резания осуществляется сменой шкивов на шпинделях бабок и электродвигателях, что обеспечивает четыре ступени скорости: 650, 850, 1200, 1850 об/мин.

Уравнение кинематического баланса вращения шпинделя:

, об/мин

В зависимости от выбранных режимов резания величина подачи регулируется (17÷280 мм/мин) дросселями подач, установленными па насосной станции. Первоначальное центрирование призм тисков относительно оси шпиндельных бабок следует производить в такой последовательности: установить пару губок; положить контрольную оправку в поддерживающую планку тисков и отвернуть гайки тисков; вывести из зацепления зубчатые муфты тисков; вращать винт; совместить ось контрольной оправки с линией центров станка; ввести муфты в зацепление с шестернями и завернуть гайки тисков.

Регулирование величины припуска (или глубины центрования), снимаемого левой головкой, осуществляется комбинированным инструментом за счет смещения центровочного сверла относительно неподвижной пластины и за счет смещения корпуса шпиндельной бабки относительно тисков, для чего в него ввертывается винт (рис. 19), который своим скосом выдвигает центровочное сверло из корпуса патрона. Регулирование величины припуска (или глубины центровки), снимаемого правой головкой, обеспечивается смещением корпуса шпиндельной бабки относительно ее тисков, а начало рабочей подачи устанавливается перестановкой упоров на корпусах шпиндельных бабок.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТОКАРНЫЕ СТАНКИ В ИНСТРУМЕНТАЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Токарная обработка заготовок инструментов осуществляется по трем различным вариантам.

1. Для заготовок инструментов, получаемых непосредственно из прутков, применяются токарные одношпиндельные и многошпиндельные автоматы общего назначения.

2. Для насадных инструментов, изготовляемых из штучных заготовок, используются патронные револьверные станки или одношпиндельные револьверные автоматы.