Автоматизация производства режущего инструмента: Учебное пособие, страница 22

Так как количество инструментов, имеющих прямолинейные канавки или пазы, велико, а станки для обработки винтовых канавок сложны, то целесообразно иметь специализированные станки, служащие для обработки только прямых канавок или пазов, и станки для обработки только винтовых канавок. Однако для заготовок инструмента малого диаметра (до 20 мм) целесообразно в отдельных случаях иметь единую базовую модель с модификациями для обработки прямых или винтовых канавок.

Специальный полуавтомат для фрезерования

винтовых канавок модели СИ-017

Полуавтомат предназначен для высокопроизводительного фрезерования стружечных винтовых канавок (правых и левых) на заготовках инструмента. Профиль канавок определяется профилем рабочей фрезы и ее расположением относительно обрабатываемой заготовки. Станок выпускается с наладками для фрезерования концевых фрез (основной вариант исполнения, описываемый ниже), шпоночных фрез, зенкеров, разверток, котельных разверток. Обрабатываемые заготовки (четыре или две одновременно) закрепляются в зажимах шпиндельной бабки и стойки, установленных на столе, который может разворачиваться под углом, близким к углу наклона винтовых канавок. Главное движение — вращение фрез (четырех или двух в зависимости от количества одновременно обрабатываемых заготовок). Заготовкам сообщается вращение и продольное перемещение подачи, которые связаны кинематически так, чтобы за один оборот заготовки последняя переместилась в продольном направлении на шаг винтовой канавки. После окончания обработки одной канавки заготовки поворачиваются на угловой шаг для обработки следующей канавки.

Работа станка в полуавтоматическом режиме осуществляется в следующей последовательности. Обрабатываемые заготовки устанавливаются вручную между центрами стойки 6 (рис. 31) и поводковыми патронами шпиндельной бабки, пиноли которой отводятся с помощью рукояток 4. Далее включается кнопка «Цикл» и стол быстро перемещается вперед (обрабатываемые изделия вращаются быстро). После включения вращения фрез бабка опускается, а стол начинает перемещаться со скоростью рабочей подачи (обрабатываемые заготовки при этом вращаются медленно). По окончании фрезерования фрезы поднимаются, стол отводится и одновременно производится деление обрабатываемых изделий на угловой шаг. Далее цикл обработки повторяется до тех пор, пока изделие не будет полностью обработано.

Рис. 31. Специальный фрезерный полуавтомат модели СИ-017: 1– станина; 2– механизм подачи стола; 3– шпиндельная бабка; 4– рукоятка отвода шпиндельной бабки; 5– фрезерная бабка; 6– стойка; 7– стол; 8– лампочка “Напряжение”; 9– кнопка “Насос”; 10– кнопка “←”; 11– переключатель “Зажим – Отжим”; 12– кнопка “Цикл”; 13– кнопка “→”;14– переключатель режим работы; 15– кнопка “Стоп”.

Привод главного движения вращения шпинделя 2 с фрезами 1 (рис. 32) осуществляется от электродвигателя 3 через шкивы D1 и D2 и зубчатые колеса a, b, z1, и z2. Шпиндель 2 полуавтомата может иметь четыре скорости вращения, устанавливаемые при помощи сменных зубчатых колес a и b. Уравнение кинематического баланса:

, об/мин

Гидропривод полуавтомата обеспечивает подвод и отвод фрезерной бабки, поджим обрабатываемых заготовок, рабочую подачу, быстрые подвод и отвод стола, деление и выбор зазоров в резьбе пары ходовой винт–гайка стола и вращение заготовок.

Быстрый подвод, рабочая подача и быстрый отвод стола производятся от гидродвигателя 5 с помощью зубчатых колес z3, z4, z5, z6 и пары ходовой винт – гайка стола.

Для фрезерования винтовых канавок пиноли при продольном перемещении получают вращение от ходового винта через зубчатые колеса z8, z9, гитару сменных колес a1, b1, c1, d1, зубчатые колеса z10, z11, дифференциал (передаточное отношение 1:1), коническую пару z14/z15 и червячные пары. Коническая пара является реверсом для изменения направления вращения заготовок в зависимости от направления винтовой канавки (правая или левая).

Рис. 32. Кинематическая схема полуавтомата модели СИ-017.