Устройство ЧПУ станка типа CNC имеет линейно-круговой интерполятор, обеспечивает управление двухкоординатным приводом подачи в плоскости X-Y по программе, заданной в коде ISO. Цена деления импульса программного управления при линейных перемещениях 0,001 мм, при круговых 0,1°, точность координатных перемещений по программе 0,025 мм. Для обработки поверхности наклонной проволокой необходимо управление по третьей координате для поддержания заданного угла наклона проволоки.
Станок состоит из следующих механизмов: (рис.66) на станине А установлены подъемная ванна Б и механизм координатных перемещений Г; скоба В несет на себе механизмы перемотки, натяжения проволоки; в ванне расположен стол Д г-образной формы для крепления обрабатываемой заготовки. Подъем и опускание ванны с рабочей жидкостью осуществляется винтом II с шагом Р=4 мм, движение которому передается от двигателя M1 (N=0,18 кВт, п=2980 мин-1) через червячный редуктор. Скорость перемещения ванны:
мм/мин.
Перемещение скобы с проволокой в горизонтальной плоскости в двух взаимно перпендикулярных направлениях является движением формообразования. Ходовые винты качения VI и X с шагом Рх.в.=5 мм приводятся в движение шаговыми двигателями М2 и М3 типа ШД5-Д1М через редукторы.
Рис. 66. Кинематическая схема электроэрозионного вырезного станка 4732Ф3.
Линейное перемещение скобы в том или другом направлении за один импульс при минимальном повороте вала шагового двигателя на 1,5° составит:
мм
Ручное перемещение скобы осуществляется в продольном направлении непосредственно от ходового винта X, в поперечном направлении – через винтовую зубчатую передачу Z=28/28.
В качестве направляющих в станке использованы линейные подшипники качения.
Перемотка проволоки осуществляется непосредственно двигателем М4 типа РД-09 со встроенным редуктором N=0,01 кВт; редукция 1/76 через ведущий ролик диаметром 45 мм. Скорость перемотки регулируется в пределах 8÷20 мм/с за счет изменения частоты вращения двигателя М4. Вращение на катушку, принимающую отработанную проволоку, передается через ременную передачу. Направление движения проволоки в рабочей зоне сверху вниз. Раскладка проволоки на приемной катушке производится за счет осевого возвратно-поступательного движения катушки, осуществляемого качающимся рычагом 1 и торцовым кулачком 2. Вращение кулачку передается от двигателя М4 через зубчатые пары (20/80)×(20/80)×(20/80), Натяжение проволоки осуществляется электродвигателем М5 (N=0,015 кВт, п=3000 мин-1), работающим в заторможенном режиме. Управление наклоном проволоки происходит от шагового двигателя ШД5-Д1М.
Станки для обработки ультразвуком.
Ультразвук – упругие волны с частотой колебаний от 20 кГц до 1 ГГц. Для получения ультразвуковых колебаний инструмента чаще всего применяют магнитострикционные преобразователи. Работа ультразвуковых установок основана на использовании способности железа, никеля, кобальта и их сплавов изменять длину под действием электрического или магнитного поля, а при снятии поля восстанавливать первоначальные размеры. Это явление называют магнитострикцией.
Работа ультразвукового станка заключается в следующем. В зону между заготовкой и вибрирующим пуансоном (инструментом), который очень близко подходит к заготовке, но не касается ее, поступает абразивный порошок, находящийся в жидкости во взвешенном состоянии. От воздействия вибратора (преобразователя) абразивные зерна с большой силой ударяются о поверхность заготовки и с большой скоростью выбивают частицы материала (стружку). Одновременно пуансон постепенно опускается в выдолбленное таким способом пространство, и процесс продолжается.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.