В крупносерийном производстве канавки вышлифовывают на специализированных станках: электрокорундовыми инструментами – при обработке быстрорежущего инструмента, алмазными инструментами – при обработке твердосплавного инструмента. СОЖ подается в зону обработки под давлением 0,8...2 МПа. В мелкосерийном производстве канавки режущего инструмента вышлифовывают на универсально-заточных станках с использованием специальных приспособлений, а также на заточных станках с ЧПУ. При этом используются алмазные (для твердосплавного инструмента) и эльборовые (для быстрорежущего инструмента) инструментами на металлической, металлоорганической или органической связке.
Специализированные станки для вышлифовки стружечных канавок.
На многооперационных однопозиционных станках операции (обычно две) можно выполнять последовательно (рис. 115, а, б) или параллельно (рис. 115, в, г). В первом случае канавочный и спиночный абразивные инструменты чаще располагаются на одном или двух шпинделях и вступают в работу поочередно, во втором случае они располагаются на разных шпинделях. Производительность параллельной вышлифовки в 1,5÷1,8 раза превышает производительность последовательной, однако значительное увеличение тепловыделения в зоне обработки требует более интенсивной подачи СОЖ. Кроме того, уменьшаются опорные базы поддерживающей втулки.
Рисунок 115 − Схемы вышлифовки канавок и спинок сверла на многооперационном станке: а, б –однопозиционном с последовательным проведением операций на канавке и спинке; в –однопозиционном с параллельным проведением операций; г –многопозиционном с параллельным проведением операций; 1 –патроны; 2 –свёрла; 3 –канавочные абразивные инструменты; 4 –спиночные абразивные инструменты.
Станки с кинематическим делением (рис. 116) широко применяют при вышлифовке канавок благодаря простоте конструктивных решений, отсутствию реверсирования шпинделя изделия и прерывания кинематических цепей во время деления. С помощью гитары сменных колес передаточное отношение между кулачком и шпинделем изделия выбирают таким, чтобы на каждый оборот кулачка приходилось К/zи оборота изделия, где К – любое целое число, не имеющее общих множителей с числом зубьев инструмента. Угол наклона винтовых канавок инструмента определяют, используя формулу tgω=(πDiq)/L, где D – диаметр инструмента, мм; i = K/zи – передаточное отношение между кулачком продольного хода и изделием; q=ΘП/360 – коэффициент, характеризующий конструкцию кулачка (ΘП – центральный угол кулачка, занятый участком прямого хода, град); L – длина продольного хода, мм (L≥lo + ∆≈1,2 lo), где lo – длина стружечных канавок инструмента, мм; ∆≈O,2lo – перебег, необходимый для отвода и подвода абразивного инструмента, мм).
Рисунок 116 − Схема станка с кинематическим делением: 1 –кулачок отвода–подвода изделия; 2 –кулачок продольной подачи; 3 –рычаг с переменным плечом; 4 –опорный подвижный ролик; 5, 11 и 14, 16 –червячные пары; 6 –шпиндель изделия; 7 –цанговая оправка-спутник; 8 –изделие; 9 –абразивный инструмент; 10 –люнет; 12, 13 –гитара сменных зубчатых колёс; 15 –распределительный вал.
Расположение заготовки и шлифовального круга при вышлифовке канавок инструмента на станке с кинематическим делением показано на рис. 117.
Очень перспективным для вышлифовки стружечных канавок и заточки инструмента является использование заточных станков с ЧПУ, позволяющее в условиях мелкосерийного производства освоить выпуск прецизионного инструмента с высокой концентрацией операций.
Копировальный станок для профильной заточки фасонных фрез.
В инструментальном производстве для фрезерования канавок сверл, метчиков и другого режущего инструмента применяются профильные дисковые фрезы.
В случае применения острозаточенных фрез, которые дают лучшую шероховатость поверхности и обладают большей стойкостью по сравнению с затылованными, заточку их производят на специальных станках по копиру с масштабом 1:1.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.