Координатный столик расположен под объективом 13 оптического устройства, представляющего собой проектор (типа ИЗП-25). Оптическая система служит для проектирования увеличенного изображения профиля обрабатываемой детали на экран 14. Эталоном-копиром является увеличенный чертеж профиля шлифуемой детали, выполненный в масштабе 50:1, который закрепляется между двумя экранными стеклами. Около объектива имеются верхние осветители 15 и 16, которые позволяют получать четкое увеличенное изображение обрабатываемой детали на экране.
Для точного перемещения обрабатываемой детали относительно объектива оптической системы применяются наборы мерных плиток и индикаторы.
Вертикальное перемещение узла координатного столика производится по круглой направляющей от маховичка 22 через пару конических колес, гайку и вертикальный винт.
Шлифовальная головка Б, несущая шпиндель 8 абразивного инструмента, позволяет производить все установочные и рабочие перемещения. Шпиндель 8 смонтирован в вертикальных салазках 10 и совершает возвратно-поступательные движения с числом двойных ходов 46 или 86 в минуту. Длина хода салазок – от 0 до 50 мм. Пусковой рычаг 11 служит для включения этих движений, а также для переключения числа двойных ходов. Установка абразивного инструмента по высоте относительно профиля обрабатываемой детали производится перемещением салазок с помощью винта 12.
Абразивный инструмент может устанавливаться под углом как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях, для чего служат круговые салазки 6 и 7 со шкалами и нониусами. Угловые перемещения абразивного инструмента необходимы для получения задних углов резцов и других изделий, шлифуемых на описываемом станке. Горизонтальный поворотный диск 4 шлифовальной головки имеет дуговую шкалу, позволяющую устанавливать в необходимом положении абразивный инструмент. Возможность перемещений шлифовальной головки в горизонтальной плоскости обеспечена тем, что головка смонтирована на верхних продольных салазках 3, которые перемещаются по нижним поперечным салазкам 1. Перемещения осуществляются при помощи рукояток 2 и 5. В установленных положениях салазки закрепляются посредством рукояток стопорными механизмами.
Рисунок 120 − Кинематическая схема шлифовальной головки станка мод. 395: 1 –электродвигатель; 2, 3, 9 –шкивы; 4, 5, 6, 7, 13, 12 –зубчатые колеса передачи медленного возвратно-поступательного движения вертикальных салазок (46 дв. ход./мин.); 4, 5, 15, 14, 13, 12 –зубчатые колеса быстрого возвратно-поступательного движения вертикальных салазок (86 дв. ход./мин.); 10 –шпиндель шлифовальной головки; 11 –втулка зубчатого колеса 12, внутри которой эксцентрично расположен кривошипный палец 8; 13 –зубчатое колесо со сцепной муфтой; 16, 17 –зубчатый сектор и червяк поворота шлифовальной головки для получения боковых углов; 18, 19, 20, 21 –гайка, зубчатые колеса и винт ручного перемещения верхних поворотных салазок; 26, 27, 25, 24, 23, 22 –зубчатые колеса, винт и гайка ручного перемещения нижних салазок; 29, 30 –червяк и сектор поворота шлифовальной головки для получения заднего угла; 31 –шарнирная опора натяжного ролика 32; 35 –качающаяся кулиса с неподвижной опорой 28 и опорой 34, связанной с гайкой вертикального винта 33 салазок абразивного инструмента.
Используя имеющиеся перемещения шлифовальной головки, можно обрабатывать фасонные профили деталей.
На боковой стенке круговых салазок 10 устанавливается приспособление для правки абразивного инструмента. Шпиндель шлифовальной головки получает вращение от электродвигателя 9, установленного на задней стенке станины. Число оборотов шпинделя – 3500 в минуту.
Станок мод. 395 позволяет шлифовать различные профили у сырых и каленых деталей плоской и круглой формы с точностью 0,01÷0,02 мм.
Обрабатываемая площадь детали ограничивается полем зрения объектива и равна 10×10 мм; это соответствует площади экрана 500×500 мм.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.