Автоматизация производства режущего инструмента: Учебное пособие, страница 20

Полуавтомат работает следующим образом.

Суппорт, перемещаясь влево, тянет за собой штангу 5. В конце пути точения цилиндрической части сверла кольцо 6 доходит до упора 4, и движение штанги 5 и валика 1 прекращается.

Вследствие того, что ролик 10 скользит по скосу валика 1, суппорт под действием пружины 7 отходит от обрабатываемой заготовки и одновременно, нажимая пальцем 12 на конечный выключатель 13, выключает главный электродвигатель, включает электромагнит тормозного механизма (рис. 26) и двигатель быстрого хода; через механизм быстрого хода этот двигатель приводит во вращение гайку 8 ходового винта, и суппорт возвращается в исходное положение.

В конце быстрого обратного хода штанга 5, перемещаясь вправо до соприкосновения кольца 3 с упором 4, останавливается и нажимает на валик 1, который скользит поднимающейся частью скоса по ролику 10 и подводит поперечный суппорт 9 в исходное положение. Упор, установленный на задней стенке станины, действуя на конечный выключатель, выключает двигатель быстрого хода и электромагнит. Конечный выключатель замыкает контакты цепи управления главного двигателя. Станок останавливается, рабочий снимает обточенную заготовку и ставит на ее место следующую.

Токарный полуавтомат модели КТ-15

для обтачивания конических хвостовиков свёрл

Станок предназначен для полуавтоматической обработки конической хвостовой части спиральных сверл диаметром 6÷32,5 мм. Кинематическая схема станка дана на рис. 28. Высота центров станка и расстояние между центрами при выдвинутой пиноли задней бабки такие же, как у полуавтомата мод. КТ-16. Наибольшая длина обрабатываемого конуса 113 мм (конус Морзе № 3), наименьшая – 65 мм (конус Морзе № 1). Обработка заготовок производится в центрах. Цепь главного движения этого станка такая же, как у полуавтомата мод. КТ-16, и обеспечивает такие же частоты вращения шпинделя.

Передний и задний поперечные суппорты станка мод. КТ-15 получают независимые подачи от двух отдельных кулачков.

Обтачивание конусной части заготовки инструмента на данном станке производится методом одновременной продольной и поперечной подач.

Рис. 28. Кинематическая схема токарного полуавтомата модели КТ-15.

Резец переднего суппорта обтачивает цилиндрическую шейку и конус, резец заднего суппорта предназначен для обтачивания только цапфы и радиуса закругления. Во время обтачивания конуса он перемещается вместе с передним резцом.

Продольная подача суппорта осуществляется от цилиндрического (барабанного) кулачка, поперечная подача – от дисковых кулачков, сидящих на распределительном валу.

Вращение кулачковых валов осуществляется через редуктор подач. Уравнение кинематического баланса поперечных подач:

мм/об

где α –угол поворота кулачка, рад.;

R –величина подъёма кривой, профилирующей кулачёк (мм) при повороте его на 1 рад.

Уравнение кинематического баланса продольных подач, мм/об:

где α –угол поворота кулачка, рад.;

L –величина подъёма кривой, профилирующей кулачёк (мм) при повороте его на 1 рад.

Коробка подач позволяет получать три различные подачи, которые выбираются в зависимости от обрабатываемого конуса.

На торце коробки подач укреплен электродвигатель мощностью 0,6 кВт при 2570 об/мин; один конец вала двигателя через муфту обгона соединен с валом коробки подач, другой – с приводным валом редуктора подач.

При рабочем ходе суппорта электродвигатель выключен, вал ротора вращается с такой же частотой, что и выходной вал коробки подач. Для сообщения суппорту быстрого обратного перемещения электродвигатель включается; вал ротора, вращаясь с повышенной частотой, опережает выходной вал коробки подач.

Каретка суппорта получает продольное перемещение с помощью штока 1 (рис. 29) и ролика, который входит в винтовой паз цилиндрического кулака. Для автоматического цикла работы каретку закрепляют на штоке 1 двусторонним зажимом, вращая гайку 2, каретка при наладке станка перемещается от зубчатого колеса 3, широкие зубья которого находятся в постоянном зацеплении с зубьями штока 1; при этом гайка 2 зажима должна быть отпущена. Зубчатое колесо Z₃₀ (рис. 28) редуктора подач соединяется с валом посредством двусторонней мелкозубой муфты, которая позволяет при наладке устанавливать цилиндрический кулачок продольных подач в первоначальное положение.