Автоматизация производства режущего инструмента: Учебное пособие, страница 12

Для контроля правильности наладки станка рекомендуется провести пробную сварку трех-четырех заготовок.

Оборудование для стыковой электросварки

Существуют три типа машин для электростыковой сварки инструмента оплавлением с подогревом: 1) машины с ручным приводом перемещения заготовок и ручным управлением процессом сварки; 2) машины с механическим (кулачковым) приводом и управлением процессом сварки; 3) машины с электромеханическим или электрогидравлическим приводом перемещения и избирательным режимом работы.

Полуавтомат модели СА-2 работает по методу оплавления с подогревом. Цикл работы полуавтомата включает следующие этапы: подогрев, оплавление, осадка под током, осадка без тока.

Цель подогрева – подготовить торцы заготовок к оплавлению. Замыкания и размыкания заготовок осуществляются от гидроцилиндра перемещения и осадки. При разомкнутых торцах напряжение равно напряжению холостого хода трансформатора, при замкнутых – оно близко к напряжению короткого замыкания. Частота замыканий и длительность нагрева определяются подбором скоростей сближения и разведения свариваемых деталей (3÷5 мм/сек). Каждое соприкосновение торцов сопровождается кратковременным оплавлением, неустойчивым из-за низкой температуры торцов и малого начального количества точек соприкосновения.

При достаточном разогреве торцов и появлении большого числа точек соприкосновения начинается второй этап цикла – оплавление. Он осуществляется только при сближении торцов заготовок, когда скорость сближения снижается до 0,8÷1,5 мм/сек.

Команда на начало осадки дается конечным выключателем или реле времени. При этом скорость сближения заготовок увеличивается до 15 мм/сек.

Чтобы получить качественную сварку, осадку начинают не выключая тока (осадка под током). При этом процесс оплавления из-за высокой скорости осадки прекращается, реле напряжения отключается и отключает сварочный ток и начинается осадка без тока. При осадке требуются большие усилия (удельное давление осадки 30÷40 МПа) и выдержка времени (3÷4 сек), обеспечивающие прочное соединение заготовок.

Техническая характеристика полуавтомата модели СА-2

Размеры свариваемых заготовок, мм:

диаметр...................................................................................... 20÷60

длина.......................................................................................... 50÷250

Мощность сварочного трансформатора в кВт:

для диаметров заготовок до 30 мм………......       100

свыше 30 мм………………………………………                                150

Наибольшее усилие осадки в кГ………………….                          14500

Производительность (ориентировочная) при

сварке заготовок диаметром 40 мм шт. в смену...400

Габаритные размеры в мм……………………..                          1570´1160´1810

Общий вид сварочного полуавтомата модели СА-2 приведен на рис. 19. Станина 1 полуавтомата – сварная конструкция коробчатой формы. На верхней плоскости станины закрепляются стойки 3 и 6, сварочный трансформатор и панель с гидроаппаратурой, закрытые кожухами. Внутренняя полость станины используется в качестве гидробака. Сбоку к станине крепится шкаф электрооборудования 2.

Левая и правая стойки 3 и 6 представляют собой чугунные отливки коробчатой формы, закрепленные неподвижно на верхней плоскости станины. К стойке 3 прикреплены гидроцилиндры зажима заготовок 4 с призмами 7 и 10 для установки свариваемой заготовки и упоры 8 – для регулировки величины вылета заготовки из призм. В расточки отливки вставляются стальные скалки, служащие направляющими для каретки 5. В расточках стойки 6 вмонтированы вторые концы направляющих скалок, а также гидроцилиндр привода продольного перемещения каретки 5. К передней стенке стойки 6 крепится панель управления.

Каретка 5 – это чугунная коробчатая отливка, закрепляемая на скалках и изолированная от них текстолитовыми втулками. С кареткой через изоляционную прокладку соединяется шток гидроцилиндра привода ее продольного перемещения.