Если требуется производить обработку деталей с большей площадью, то обработка производится с перестановками детали относительно неподвижного объектива проектора. Перемещение детали в этом случае осуществляется салазками координатного столика. Наибольшие перемещения стола: продольное – 60 мм, поперечное – 150 мм, вертикальное – 100 мм. При обработке деталей с большими габаритами требуется дополнительное перемещение детали относительно стола.
Профилешлифовальный станок мод. Ш-228 служит для обработки профилей калибров, шаблонов, призматических и дисковых резцов, а также составных матриц штампов.
Конструкция профилешлифовального станка мод. Ш-228 (рис. 121) основана на применении пантографов (рис 124).
Координация положения инструмента и копировального пальца в копировально-фрезерных станках осуществляется одним пантографом. В профилешлифовальном станке, в связи с применением в качестве инструмента дискового абразивного инструмента, применяются два пантографа – основной А и вспомогательный Б (рис. 121 и рис.122, а).
Основной пантограф обеспечивает точную координацию положений режущей точки абразивного инструмента и рабочей точки копировального пальца. Он имеет вертикальную ось поворота VII, которая смонтирована в кронштейне 9; кронштейн закрепляется на стойке 7. Копировальный палец 15 закреплен на длинном плече основного пантографа А и поддерживается хоботом 8. Копировальный палец поворачивается вокруг оси I которая проходит через его вершину. Для точной координации положения рабочей точки копировального пальца с режущей точкой абразивного инструмента последняя должна находиться на оси V (рис. 122, а), расположенной на коротком плече основного пантографа. С целью создания жесткой системы корпус шлифовальной головки 11 монтируется на шарикоподшипниках в хоботе 14. Ось поворота V всегда должна проходить через вершину профиля абразивного инструмента.
Рисунок 121 − Профилешлифовальный станок мод. Ш-228.
В конструкции станка предусмотрена возможность совмещения вершины абразивного инструмента с осью V при всех изменениях его диаметра, для чего шпиндель вместе с ползушкой 10 может перемещаться. Наибольшее перемещение – 40 мм; точность перемещения по лимбу – 0,01 мм. Наибольший угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости ±90°. Масштаб копирования регулируется в пределах от 1:1 до 1:20 путем перемещения ползушек 12 и 13, для чего на линейках пантографа имеются соответствующие деления.
Вспомогательный пантограф Б обеспечивает точную угловую координацию копира и абразивного инструмента, чем достигается правильное относительное расположение их осей симметрии. Для этого вспомогательный пантограф плечом а соединен с осью I кронштейна 8, на котором закреплен копировальный палец 15, а другим плечом – с осью вращения V шлифовалной головки. Для предохранения от провисания вспомогательный пантограф имеет подвижную каретку 5 с роликами, которая поддерживает плечо б пантографа и опирается на специальный кронштейн 6.
Шпиндель абразивного инструмента приводится от электродвигателя мощностью N = 0,6 кВт при n = 2800 об/мин через ременную передачу со сменным шкивом на валу электродвигателя; это позволяет иметь 3560 и 2950 об/мин шпинделя.
Конструкция шлифовального шпинделя показана на рис. 123. В ползушке 5 корпуса шлифовальной головки закрепляется ось 1, на которой посажена бронзовая втулка 2. На втулке монтируется шкив 3 с абразивным инструментом. Конструкция подшипника шпинделя предусматривает возможность выбора игры в осевом и радиальном направлениях.
Для точного копирования профиля шаблона необходимо, чтобы: 1) профиль абразивного инструмента соответствовал профилю копировального пальца; 2) вершина режущей кромки абразивного инструмента совпадала с осью поворота V корпуса головки (рис. 122, а).
Смещение абразивного инструмента по оси производится подбором соответствующей толщины шайб 4 (рис. 123). В процессе работы шлифовальный круг срабатывается, что ведет к искажению профиля обрабатываемой детали.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.