Автоматизация производства режущего инструмента: Учебное пособие, страница 26

Увеличение диаметра сердцевины сверла:

, мм

где р₆ –ход винта 6;

р₂₈ –ход винта 28;

α –угол профиля клина.

Движение деления заготовки для фрезерования второй канавки и затылка сверла происходит во время отвода шпиндельной бабки. Упор станины отключает муфту 12 через рычаг 13, шпиндель с заготовкой прекращает вращение (начинается деление), а шпиндельная бабка продолжает движение. Рычаг 13 освобождается и муфта 12 под действием пружины снова приводит во вращение шпиндель с заготовкой (деление закончилось).

Наладка и настройка станка производятся при установке переключателя режимов работы в положение «Наладка».

При наладке в шпиндель 11 шпиндельной бабки (рис. 34) устанавливается цанга, соответствующая диаметру обрабатываемого сверла. Рычаги питателя, магазин и лотки разгрузочного устройства переставляются в соответствии с длиной обрабатываемой заготовки и её диаметром. На основании фрезерных головок устанавливается букса-люнет с диаметром отверстия, соответствующим диаметру заготовки. Сменными шестернями a–b коробки подач настраивается шаг обрабатываемой винтовой канавки.

,

где р –шаг обрабатываемой винтовой канавки.

Упорамишпиндельной бабки устанавливаются длина быстрого хода и длина рабочего хода. Канавочная фрезерная головка для устранения подрезания профиля при фрезеровании разворачивается вокруг оси колонки основания на угол, больший угла наклона винтовой канавки (на 2÷3°).

На шпиндели фрезерных головок устанавливаются профильные фрезы, положение которых относительно обрабатываемой заготовки регулируется перемещением пинолей 17 и 23 вдоль своих осей. Диаметр сердцевины сверла определяется упором 19, а диаметр затылка – упором 27. Скорость резания настраивается сменными колесами c–dи e–f. Увеличение диаметра сердцевины сверла (уменьшение глубины канавки) принимается для стандартных сверл равным 1,4 мм на 100 мм длины сверла и устанавливается профилем клина 19.

При обработке заготовок из быстрорежущих сталей фрезами из сталей Р18, Р12, Р6М5 рекомендуется скорость резания выбирать, равной 30÷40 м/мин, а подачу – 0,05÷0,08 мм/зуб. Эти режимы должны уточняться в зависимости от конкретных условий обработки.

Специальный сверлофрезерный полуавтомат модели 6В-4М

Полуавтомат модели 6В-4М предназначен для фрезерования канавок и спинок спиральных сверл общего назначения диаметром 6÷23 мм как с цилиндрическим, так и коническим хвостовиком.

При работе станка заготовка сверла своим хвостовиком закрепляется в цанге вертикального шпинделя. Фасонным фрезам сообщается вращательное движение. При этом заготовка сверла перемещается в вертикальном направлении вдоль своей оси и поворачивается вокруг неё так, что за один оборот она перемещается на шаг винтовой канавки. За один двойной (вниз и вверх) ход обрабатывается одна канавка и одна спинка, после чего производятся деление и обработка следующей канавки и спинки. В процессе фрезерования обрабатываемая часть заготовки поддерживается буксой-люнетом. Для обработки винтовых канавок с переменной по длине глубиной канавочной фрезе в процессе обработки сообщается дополнительное движение – медленный отвод от заготовки.

Основное исполнение станка предусматривает изготовление сверл с правым направлением винтовых канавок.

Кроме основного исполнения, выпускается ряд модификаций станка: для обработки заготовок сверл с левым направлением винтовой канавки; для обработки сверл с углом наклона винтовой канавки, равным 20° и др.

Общий вид специального полуавтомата модели 6В-4М приведён на рис. 35.

Краткая техническая характеристика полуавтомата:

Размеры обрабатываемой заготовки, мм:

диаметр…………………………………………………….                            6÷23

длина……………………………………………………..                            140÷320.

Угол наклона винтовых канавок, град………………………...                   26÷30

Частота вращения, об/мин:

шпинделя канавочной головки………………………….                            200, 285

спиночной головки……………………………………….                           400, 560

Шпиндельная бабка: