Автоматизация производства режущего инструмента: Учебное пособие, страница 28

Быстрые подвод и отвод шпиндельной бабки происходят при включенном золотнике РЗ2. При этом масло проходит через напорный золотник НЗО, включенный для обеспечения дистанционного управления и вращает гидродвигатель. Для перехода на рабочую подачу бабки золотник РЗ2 переключается и самозапирается золотник НЗО (вследствие падения давления в цепи дистанционного управления). Масло в гидродвигатель поступает через дроссель 10, посредством которого регулируется скорость рабочей подачи. Для быстрого отвода шпиндельной бабки золотник РЗ2 вновь переключается и насос большой производительности подает масло в общую магистраль. Подвод и отвод обеих фрезерных головок осуществляется с помощью золотника РЗ4 и гидроцилиндра Ц2, шток которого своими скосами через сухари 25 и рычаги 17 и 26 поворачивает корпусы головок относительно осей 24 и 19.

Утолщение сердцевины сверла в процессе фрезерования винтовой канавки достигается за счет воздействия клина 21, перемещающегося вместе со шпиндельной бабкой (через сухарь 22, рычаги 23 и 26), на корпус канавочной фрезерной головки, которая поворачивается вокруг оси 24, обеспечивая подъем фрезы 11, формирующей канавку сверла.

Пружины 20 обеспечивают силовое замыкание фрезерных головок в процессе обработки. Регулирование давления в сети насоса высокой производительности осуществляется золотником НЗ1, а в сети насоса низкой производительности золотником НЗ2. Контроль давления производится манометром М, подключаемым с помощью крана К к одной или другой сети.

Наладка и настройка станка производятся при установке переключателя режимов работы в положение «Наладка».

При наладке в шпиндель 2 (рис. 36) устанавливаются цанга, а в стойку люнета – втулка, соответствующие размерам обрабатываемого сверла.

Сменными колесами efшпиндельной бабки настраивается величина шага винтовой канавки заготовки. Упорами шпиндельной бабки устанавливаются длина обработки и длина хода бабки при подводе и рабочей подаче. Упор стойки устанавливается в положение соответствующее началу деления.

На шпинделях фрезерных головок закрепляются профильные фрезы, положение которых относительно обрабатываемой заготовки регулируется перемещениями пинолей фрезерных головок вдоль своих осей. Размер диаметров сердцевины и спинки сверла определяется вращением маховиков 18 и 27. Скорость резания (частота вращения шпинделей канавочной и затыловочной фрезерных головок) настраивается сменными шестернями abи cdи ориентировочно выбирается в пределах 30÷50 м/мин.

Величина утолщения диаметра сердцевины сверла определяется профилем клина 21 и обычно равняется 1,4 мм на 100 мм длины канавки.

Приспособление для фрезерования лапок хвостового инструмента

Фрезерование лапок хвостового инструмента можно производить методом непрерывного фрезерования на вертикально-фрезерном станке с применением специального приспособления (рис. 37 а, б). Приспособление выполнено в виде круглого стола, с помощью которого можно непрерывно подводить заготовки обрабатываемого инструмента к фрезам.

Рис. 37. Эскиз приспособления для фрезерования лапок хвостового инструмента.

Приспособление (рис. 37 б) позволяет закреплять в каждом секторе по четыре заготовки. Закрепление заготовок инструментов и снятие их после обработки производится при вращающемся столе. Рабочий повертывает ключом головку болта 3 при этом болт подтягивает двусторонний клин 2 и перемещает по окружности вкладыши 1 и 4, расположенные по обе стороны клина 2. Вкладыши зажимают заготовки ав V-образных гнездах перемещающихся вкладышей 5. Вкладыши 5 зажимают заготовки б в V-образных пазах неподвижных вкладышей 6. Сектор 7 (рис. 37 а) не вращается; он установлен на участке, где производится крепление заготовок, и служит упором, обеспечивающим получение определенного размера фрезеруемой лапки. Фрезерование производится двумя трехсторонними фасонными фрезами, посаженными на общей оправке, закрепленной в шпинделе станка.

С помощью данного приспособления можно обрабатывать более 100 инструментов в час.