Станок мод. ВК-80 настольного типа (рис. 96) предназначен для двухплоскостной заточки твердосплавных и быстрорежущих сверл Ø0,4÷3 мм. Сверла затачивают торцом абразивного инструмента с одной установки. Для настройки и контроля заточки пользуются микроскопом. Продольная подача осуществляется покачиванием шлифовальной бабки вручную. Заточку выполняют алмазными или эльборовыми инструментами без охлаждения.
Рис. 96. Общий вид станка мод. ВК-80: 1 –сверлодержатель; 2 –круг; 3 –микроскоп.
Полуавтомат мод. 3Е651 (рис. 97) предназначен для двухплоскостной заточки твердосплавных и быстрорежущих сверл Ø 0,4÷6 мм. Сверла затачивают способом глубинного шлифования торцовыми поверхностями двух абразивных инструментов: алмазных – при заточке твердосплавных сверл и эльборовых – при заточке быстрорежущих сверл. Перемещением шлифовальных бабок по поперечным направляющим устанавливается величина снимаемого припуска, достигается прохождение ребра пересечения плоскостей через ось сверла и компенсируется износ абразивного инструмента. При настройке станка необходимо установить угол сверла при вершине 2φ поворотом бабки изделия и нормальные задние углы первой и второй плоскостей (α1N и α2N) наклоном шпинделей, ось поворота которых проходит через вершину сверла.
Рис. 97. Общий вид полуавтомата мод. 3Е651: 1 –абразивные инструменты; 2 –стойка; 3 –втулка; 4 –сверло; 5 –рукоятка зажима; 6 –бабка изделия; 7 –цанговая оправка.
Полуавтомат мод. 3Е653 предназначен для винтовой заточки спиральных сверл Ø 5÷40 мм из быстрорежущей стали или оснащенных твердым сплавом. Кроме сверл на станке можно затачивать задние поверхности трех- и четырехзубых инструментов (зенкеров и метчиков), а также на отдельной позиции выполнять подточку поперечной кромки сверл. Сверла затачивают периферией абразивного, эльборового или алмазного инструмента способом многопроходного шлифования со скоростью 24 м/с при подаче СОЖ поливом. Поворотом основания бабки изделия устанавливают угол 2φ. Для настройки заднего угла используют шкалы затылования и осцилляции на бабке изделия. После ориентации инструмента на отдельной позиции оправку с инструментом устанавливают в патрон бабки изделия. Заточка сверл без заострения поперечной кромки, а также зенкеров и метчиков ведется с осцилляцией абразивного инструмента. Заточку сверл с заострением поперечной кромки, а также ступенчатых выполняют без осцилляции инструмента.
Специализированные станки для заточки фрез.
Полуавтомат мод. 3Б667Ф2 (рис. 98) предназначен для поэлементной заточки торцовых фрез Ø 80÷630 мм с ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава, и фрез из быстрорежущей стали. Заточка, выполняемая с охлаждением торцом алмазного инструмента, сочетается с электроэрозионной правкой. На полуавтомате пооперационно затачивают все прямолинейные режущие кромки – главные, вспомогательные и переходные.
Рис. 98. Кинематическая схема полуавтомата мод. 3Б667Ф2 для заточки торцовых фрез: 1 –маховичок; 2 –стол; 3 – шлифовальная бабка; 4 –электродвигатель; 5 –колонна; 6 –салазки; 7 –фреза; 8 –упорка; 9, 12 –гидродвигатели деления и подачи; 10 –бабка изделия; 11 –суппорт.
Затачиваемую фрезу закрепляют на шпинделе бабки изделия, базируя непосредственно на шпинделе или через переходную оправку. Упорка выполнена покачивающейся и обладает возможностью продольного смещения, что позволяет с помощью бесконтактного выключателя подавать сигнал па продолжение цикла обработки по окончании деления. Шлифовальная бабка может поворачиваться на угол ±20° в вертикальной плоскости для установки заднего угла.
Заточной комплекс мод. ВЗ-219К (рис. 99), служащий для заточки задних поверхностей торцовых фрез Ø 80÷630 мм, состоит из двух полуавтоматов 1 мод. 3Б667Ф2, манипулятора 3 с ручным управлением, универсального схвата 2 и накопителя 4.
Рис. 99. Заточной комплекс ВЗ-219К для заточки торцовых фрез: 1 –полуавтомат мод. 3Б667Ф2; 2 –схват; 3 –манипулятор; 4 –накопитель.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.