Автоматизация производства режущего инструмента: Учебное пособие, страница 32

Обозначив произведение трех передаточных отношений через i_общполучим: s_пр=i_общt_в.

Если коррекционная линейка будет установлена под углом α к оси центров станка, то при её продольном перемещении вместе с суппортом дифференциал получит от реечной передачи дополнительное вращение. Уравнение кинематического баланса с учетом дополнительного перемещения суппорта примет тогда вид:

s_пр=(i_общ±∆i)t_в.

Величину ∆i – дополнительного передаточного отношения всей кинематической цепи шпиндель – ходовой винт можно определить по формуле:

,

где l=s_прtgα –величина перемещения рейки;

1/2 –передаточное отношение дифференциала.

Из рис. 45, в и предыдущего уравнения имеем:

s_пр=l/tgα=2πmz∆i/tgα.

Подставив это значение в уравнение кинематического баланса, получим:

(i_общ±∆i)t_в=2πmz∆i/tgα.

откуда:

.

Прецизионный винторезный полуавтомат модели 103

 предназначен для нарезания наружной и внутренней резьб повышенной точности.

Конструкция станка обеспечивает нарезание резьб до упора, а также конических и многозаходных резьб. Диаметр нарезаемых резьб составляет 5÷30 мм, шаг нарезаемых резьб: метрических – от 0,25 до 5 мм, дюймовых – от 5 до 24 ниток на 1". Станок имеет высоту центров 100 мм, наибольшее расстояние между центрами 300 мм. В качестве режущего инструмента при нарезании наружных резьб используют фасонные дисковые резцы, а при нарезании внутренних резьб – специальные резцы или гребенки. После того как резьба нарезана на заданную глубину, резец проходит установленное настройкой счетного реле число зачистных проходов. По завершению цикла обработки загорается сигнальная лампочка и станок автоматически останавливается.

Подвод резца к заготовке – рабочий ход – отвод резца – быстрый обратный ход обеспечивает электрическая схема полуавтомата. Конструктивно станок состоит из станины с тумбой, передней бабки, редуктора, суппорта, гитары подач, резцедержателя, коррекционной линейки, системы охлаждения и электрооборудования. Для нарезания многозаходных резьб, нарезания резьб до упора и шлифования центров станок оснащают соответствующими приспособлениями.

Привод главного движения обеспечивает электродвигатель, который через двухступенчатую клиноременную передачу, редуктор со сменными зубчатыми колесами и плоскоременную передачу передает крутящий момент на шпиндель станка, разгруженный от натяжения ремня.

Бронзовая втулка с наружным конусом запрессованная на передней цилиндрической шейке шпинделя вращается вместе со шпинделем в стальном вкладыше передней опоры. Задний конец шпинделя опирается на два радиально-упорных шарикоподшипника повышенной точности с постоянным натягом, который осуществляется пружинами.

В конусном отверстии шпинделя может быть установлена цанга или планшайба. Вращение при рабочем ходе передается на шпиндель через цилиндрические зубчатые колеса 1 и 2 (рис. 46), сменные колеса а и b, конические колеса 3 и 4 редуктора, а при обратном ходе – через зубчатые колеса 3 и 4.

Направление вращения шпинделя изменяют путем реверсирования приводного электродвигателя.

Вал I, на котором установлено коническое зубчатое колесо 3, концами соединен с внутренними кольцами муфт обгона М₁, и М₂,. Муфта М₁ при рабочем ходе проскальзывает, а вращение передается шпинделю через сменные колеса a/b и обгонную муфту М₂. Для быстрого обратного хода ролики муфты М₁ при реверсировании электродвигателя заклинятся и муфта начнет передавать вращение шпинделю непосредственно через конические колеса 3 и 4; в этот период цикла будет проскальзывать муфта обгона М₂.

При настройке станка на нарезание левой резьбы изменяют направление рабочего и обратного (холостого) ходов, для чего в гитару подач c/d· e/f вводят паразитное колесо и производят переключение в цепи электромагнита, который отводит резец.

На промежуточном валу редуктора закреплён эксцентрик Е, который приводит в действие плунжерный насос системы охлаждения.

В зависимости от положения клинового ремня на ступенчатых шкивах D₁, D₂ и сменных зубчатых колёс a и b, частота вращения шпинделя при рабочем ходе находится в пределах 39÷530 об/мин, при обратном ходе – 355 или 710 об/мин.