Индукционная пайка. Индукционной пайкой называется пайка, при которой нагрев происходит в результате теплового эффекта, возникающего в паяемых деталях под действием электромагнитного поля переменного тока.
Во всех случаях пайки детали помещаются в магнитное поле индуктора. В результате воздействия на металл изделия магнитного поля образуются вихревые токи, вызывающие нагрев деталей. Интенсивность нагрева зависит от типа индуктора, мощности генератора, рода металла, размера конструкции деталей и т. д. В качестве источников тока при индукционной пайке используют машинные генераторы с частотой 2500—8000 Гц и ламповые — с частотой 250—300 тыс. Гц. Равномерность нагрева регулируется величиной тока в индукторе. При высокой скорости нагрева пайка проводится без применения флюса, так как при применении легкоплавких припоев окисление зоны пайки и припоя не успевает произойти. В ряде случаев индукционная пайка производится с применением флюсов, камер с инертными газами, а также в вакууме.
Пайка электросопротивлением. Пайкой электросопротивлением называется пайка, нагрев при которой осуществляется теплом, выделяющимся при протекании электрического тока через паяемые детали.
Процесс пайки подобен точечной контактной сварке и может выполняться на тех же машинах. При контактном способе пайка осуществляется как с флюсом, так и без него. Припой закладывается между соединяемыми пайкой деталями в форме прутков, пластин или вносится в процесс пайки.
Пайка в печах. Нагрев при данном способе пайки осуществляется за счет тепла в рабочем пространстве печи. Для данного способа наиболее часто применяются высокотемпературные припои, реже — низкотемпературные. Пайка в печи обеспечивает равномерный нагрев и охлаждение конструкции, легко механизируется, наиболее экономична при массовом и крупносерийном производстве, позволяет получать высокопрочные паяные соединения в труднодоступных местах.
Пайка этим способом может проводиться в воздушной атмосфере, в водороде или его смесях с другими газами и в среде инертных газов.
Пайка погружением. Осуществляется в соляных и флюсовых ваннах, а также в расплавленном припое. В соляных ваннах в качестве расплавов используются фтористый барий и хлористый кальций. Они удаляют тонкие окисные пленки с поверхности углеродистых сталей, меди, латуни и других металлов и сплавов. Соляные расплавы хорошо защищают детали от внешних атмосферных воздействий и при правильном подборе обладают достаточной активностью для пайки легированных сталей и титана. Пайка осуществляется в керамических тиглях.
Пайка погружением в расплавленный припой применяется для деталей сложной геометрической формы. Этот процесс малоэкономичен, так как требует большого расхода припоя.
Экзотермическая пайка. Экзотермической пайкой называется пайка, при которой нагрев, а иногда и образование припоя осуществляются в результате экзотермической реакции специальных смесей.
Способ экзотермической пайки состоит в следующем. На очищенные поверхности, подлежащие соединению, наносится методом напыления тонкий слой порошкообразного флюса и припоя. После совмещения соединяемых поверхностей на противоположные стороны укладывается экзотермическая смесь. Смесь состоит из компонентов, выделяющих тепло при их сгорании. При сгорании смеси участки деталей нагреваются до высоких температур и обеспечивают расплавление припоя. Припой, кристаллизуясь в процессе охлаждения, обеспечивает высококачественнное паяное соединение.
Все паяные соединения, встречающиеся в сборках и изделиях техники, по своим конструктивным особенностям подразделяются на нахлесточные, телескопические, стыковые, скосовые, тавровые, угловые и соприкасающиеся. Основные типы паяных соединений, их обозначения и параметры конструктивных элементов паяных швов приведены в табл. 17.
Таблица 17
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.