Технология конструкционных материалов: Учебное пособие по дисциплине «Технологические процессы машиностроительного производства», страница 46

—  пережимной ручей — служит для деформации заготовки в вертикальной плоскости, придавая ей форму, соответствующую очертаниям заготовки плоскости разъема;

—  гибочный ручей — служит для гибки заготовки.

К штамповочным ручьям относятся:

—  предварительный ручей — служит для получения формы заготовки, близкой к конечной, и для снижения износа окончательного ручья;

—  окончательный ручей — служит для получения окончательной формы заготовки.

Все штамповое оборудование работает в весьма сложных условиях динамического нагружения и высоких температур нагрева. В связи с этим для изготовления штампов применяются высоколегированные стали марок Х6ВФ, X12, Х12М, Х12Ф и др.

8.2.  ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

К основному оборудованию, выполняющему деформацию металла при объемной штамповке, относятся штамповочные молоты, штамповочные гидравлические прессы и штамповочные механические прессы.

Штамповочные молоты — кузнечно-прессовые машины ударного действия, в которых деформация заготовки осуществляется за счет энергии, накопленной падающими частями.

Классификация штамповочных молотов осуществляется по ряду принципов:

1. По принципу действия: простого и двойного действия.

2. По типу привода: пневматические, паровоздушные, газовые и гидравлические штамповочные молоты.

3. По конструкции станины: одностоечные и двухстоечные.

Штамповочные гидравлические прессы — кузнечно-прессовые машины, в которых преобразование движения и передача усилия от привода к подвижной траверсе осуществляется с помощью рабочей жидкости. Штамповочные гидравлические прессы классифицируются:

1. По расположению привода: с верхним и нижним приводом.

2. По принципу действия: простого, двойного и тройного действия.

3. По типу привода: с насосно-аккумуляторным и с индивидуальным приводом.

4. По конструкции станины: горизонтальные, вертикальные, колонные, одностоечные и двухстоечные.

Штамповочные механические прессы — кузнечно-прессовые машины, в которых преобразование движения и передача усилия от привода к ползуну осуществляется с помощью жесткозвенной кинематической цепи.

Штамповочные механические прессы классифицируются:

1. По принципу действия: простого, двойного и тройного действия.

2. По количеству кривошипов: однокривошипные, двухкривошипные и четырехкривошипные.

3. По конструкции станины: открытые, закрытые, одностоечные, двухстоечные, наклоняемые, вертикальные и горизонтальные. 

Основными видами штамповочных молотов являются паровоздушные и фрикционные. Первые относятся к молотам двойного действия, вторые — простого действия.

Все штамповочные молоты имеют двухстоечную станину, причем в отличие от ковочных молотов стойки 5 (рис. 39) станины устанавливают непосредственно на шаботе 1 и соединяют с последним болтами 6 с пружинами 2. Таким образом, соединение не является жестким, в противном случае при ударах происходили бы поломки болтов. Штамповочные молоты имеют усиленные регулируемые направляющие 4 для движения бабы 7. Непосредственная установка станины на шаботе, а также усиленные регулируемые направляющие бабы обеспечивают необходимую при штамповке точность соударения штампов.

Все штамповочные молоты имеют автоматизированное управление, обычно от педали 8, на которую штамповщик нажимает для нанесения удара. Если штамповщик отпустит педаль, то баба 7 молота автоматически возвращается в исходное положение.

Принцип действия паровоздушных штамповочных молотов тот же, что и молотов ковочных.

Гидравлические и парогидравлические штамповочные прессы отличаются от ковочных прессов большей мощностью. Усилие существующих штамповочных гидравлических прессов превышает 70000 тс. Такие мощные прессы применяются в производстве деталей летательных аппаратов и, в частности, в самолетостроении для штамповки панелей и деталей больших площадей.

Механические кривошипные прессы представляют собой менее мощные, но более прогрессивные штамповочные прессы с усилием прессования от 630 до 8000 тс, что эквивалентно массе падающих частей молота от 0,63 до 8 т.