Технология конструкционных материалов: Учебное пособие по дисциплине «Технологические процессы машиностроительного производства», страница 40

— ковочные молоты двойного действия, в которых заготовка деформируется за счет энергии падающих частей и энергии газа или пара.

2. По типу привода:

— пневматические ковочные молоты — подвижные части приводятся в действие сжатым воздухом от встроенного компрессора;

— паровоздушные ковочные молоты — подвижные части приводятся в действие паром или воздухом из магистрали;

— газовые ковочные молоты — подвижные части приводятся в действие газом.

3. По конструкции станины:

— одностоечные ковочные молоты (масса падающих частей 0,25-1 т);

— двухстоечные ковочные молоты (масса падающих частей 1 — 8 т).

Ковочные гидравлические прессы — кузнечно-прессовые машины, в которых преобразование движения и передача усилия от привода к подвижной траверсе осуществляется с помощью рабочей жидкости. Эти машины статического действия имеют сравнительно небольшую скорость рабочего да 0,1—0,3 м/с, а поэтому обеспечивается почти полное поглощение металлом поковки прикладываемого давления.

Ковочные гидравлические прессы классифицируют:

1. По расположению привода: с верхним и нижним приводом.

2. По типу привода: с насосно-аккумуляторным и с индивидуальным приводом.

3. По конструкции станины: вертикальные, горизонтальные, колонные, одностоечные, двухстоечные гидравлические прессы.

Ковочные механические прессы — кузнечно-прессовые машины, в которых преобразование движения и передача усилия от привода к ползуну осуществляется при помощи жесткозвенной кинематической цепи.

Ковочные механические прессы классифицируются:

1. По количеству кривошипов: однокривошипные, двухкривошипные и четырехкривошипные ковочные прессы.

2. По конструкции станины: открытые, закрытые, двухстоечные, наклоняемые, вертикальные и горизонтальные ковочные прессы.

Пневматический ковочный молот (рис. 33) имеет два цилиндра — компрессорный 1 и рабочий 2. Поршень компрессорного цилиндра 3 служит для нагнетания воздуха, приводящего в движение рабочий поршень 4, к которому прикреплен шток с падающей бабой молота. Возвратно-поступательное движение поршня компрессорного цилиндра осуществляется кривошипно-шатунным механизмом 5 от электромотора 6 через редуктор 7.

Рис. 33. Пневматический ковочный молот:

а — общий вид; б — схема автоматического управления молотом

Между компрессорным и рабочим цилиндрами молота имеется воздухораспределительное устройство, состоящее из кранов 8 и 9 с каналами, через которые сжимаемый воздух направляется в рабочий цилиндр попеременно то снизу, то сверху. Сжатый воздух перемещает падающую бабу молота соответственно вверх и вниз. Переключение кранов осуществляется нажатием ножной педали 10 или же рукояткой.

Управляя распределением воздуха, можно регулировать перемещение падающих частей молота и производить удары бойком по заготовке, прижимать поковку к наковальне или держать бабу молота на весу.

Крепление верхнего бойка 11 к падающей бабе пневматического молота, а также нижнего бойка 12 к подушке 13 производится специальными клиньями.

Стальная подушка 13 устанавливается на тяжелом основании молота — шаботе 14, который не связан со станиной молота.

Масса падающих частей пневматических молотов — поршня, штока и бабы — может изменяться в пределах от 50 до 1000 кг. Масса шабота выбирается в 15 — 20 раз больше массы падающих частей. Число ударов верхнего бойка молота равно 70 — 190 раз в 1 мин.

Паровоздушные ковочные молоты могут приводиться в действие паром или сжатым воздухом. В этом случае нужны установки для получения пара высокого давления или сжатогого воздуха.

Рис. 34. Паровоздушный ковочный молот

Паровоздушные молоты обычно бывают двойного действия. Пар или воздух у них служит как для подъема подвижных частей молота, так и для дополнительного увеличения энергии удара молота при движении вниз.

На рис. 34 представлена схема устройства двухстоечного арочного ковочного паровоздушного молота.