Технология конструкционных материалов: Учебное пособие по дисциплине «Технологические процессы машиностроительного производства», страница 66

Благодаря глубокому проплавлению основного металла автоматической сваркой под флюсом можно сваривать детали без разделки кромок за один проход толщиной до 20 мм из стали и 35 мм из алюминиевых сплавов. Формирование шва при этом происходит в основном за счет металла детали, что уменьшает расход электродного металла. Расход электродного металла снижается также и за счет отсутствия огарков, имеющих место при ручной сварке электродами с покрытиями.

Наиболее экономичной считается автоматическая сварка толщин свариваемых деталей до 40—50 мм. С увеличением толщины деталей возрастает число сварочных проходов и трудоемкость процесса.

Полуавтоматическая сварка под флюсом осуществляется аналогично как и автоматическая, только при этом применяется более тонкая сварочная проволока и ведение шва осуществляется сварочным полуавтоматом, перемещаемым сварщиком вручную.

Полуавтоматические установки имеют облегченные сварочные головки, которые перемещаются в направлении ведения шва. Электродная проволока в сварочную головку подается автоматически по специальному шлангу; флюс подается либо по специальному шлангу, либо из небольшого бункера, установленного на сварочной головке. Полуавтоматические установки позволяют выполнять как прямолинейные, так и криволинейные швы и производить сварку в местах конструкций, не доступных для автоматов.

13.2.  ДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ

Дуговой сваркой в защитном газе называется сварка, при которой в зону дуги подается защитный газ.

Защитный газ применяется для защиты сварочной ванны от вредного воздействия кислорода и азота воздуха. В качестве защитных газов применяют аргон, гелий, углекислый газ, а также их смеси. Наилучшими защитными свойствами обладают инертные газы — аргон и гелий. Однако сварка в среде защитного газа гелия не получила широкого применения ввиду его высокой стоимости и сложности производственного получения. Поэтому инертные газы, в основном аргон, применяют только для сварки наиболее ответственных, легкоокисляющихся на воздухе металлов, как специальных сталей и сплавов, а также металлов, активных по отношению к кислороду (алюминия, магния, титана, молибдена, тантала и др.).

Схема процесса дуговой сварки в защитных газах приведена на рис. 63.

Дуговая сварка в защитном газе выполняется специальной сварочной горелкой,  в которой располагается плавящийся или неплавящийся (вольфрамовый) электрод. Между электродом и металлом изделия зажигается электрическая дуга. Через сварочную горелку в зону дуги непрерывно под избыточным давлением подается защитный газ, который оттесняет окружающий воздух от зоны сварки, обеспечивая защиту расплавленного металла от вредного воздействия кислорода и азота воздуха.

Рис. 63. Схема сварки в защитном газе:

1 — защитный газ; 2 — мундштук; 3 — неплавящийся электрод;4 — изделие

При сварке плавящимся электродом в качестве присадочного материала используется проволока из металла, соответствующего по химическому составу металлу свариваемого изделия. Электродная проволока подается в зону дуги специальным механизмом. Для обеспечения непрерывности работы и предохранения сварочной горелки от перегрева она периодически охлаждается водой.

При сварке неплавящимся (вольфрамовым) электродом в качестве присадочного материала используются металлические прутки одинакового химического состава с металлом изделия.

Дуговая сварка в защитном газе может выполняться вручную, на автоматических и полуавтоматических установках.

В зависимости от применяемого защитного газа сварка подразделяется на аргонодуговую, дуговую в углекислом газе, сварку в гелии, водороде, в водяном паре и т. д.

Наиболее широкое применение в производстве и ремонте  получили аргонодуговая сварка и сварка в углекислом газе.

Аргонодуговой сваркой называется дуговая сварка в защитном газе, при которой в качестве защитного газа используется аргон.