Технология конструкционных материалов: Учебное пособие по дисциплине «Технологические процессы машиностроительного производства», страница 39

Раскаткой называется увеличение диаметра кольцевой  заготовки при вращении за счет уменьшения ее толщины с помощью бойка, оправки или роликов (рис. 31, ж). Раскатка применяется для изготовления поковок типа колец, бандажей,  барабанов и т. п.

Разгонкой называется увеличение ширины части заготовки за счет уменьшения ее толщины (рис. 31, г). Разгонка металла по длине заготовки достигается обработкой ее отдельными участками, при этом ось заготовки располагают перпендикулярно по отношению к ширине бойка.

Гибкой называется образование или изменение углов между частями заготовки или придание ей криволинейной формы (рис. 31, з). Гибка применяется для изготовления угольников скоб, кронштейнов, прицепных буксирных устройств тягачей и т. п. При гибке происходит изменение площади поперечного сечения заготовки в зоне изгиба вследствие сжатия внутренних и растяжения наружных ее слоев, называемое утяжкой. Для компенсации утяжки в месте изгиба заготовке придают увеличенный размер по толщине. При изгибе возможно образование складок по внутреннему контуру и трещины — по наружному. Во избежание этого явления подбирают соответствующий радиус закругления и угол изгиба. Помимо заготовок сплошного профиля, гибке могут подвергаться также и трубы.

Отрубкой называется полное отделение части заготовки по незамкнутому контуру путем внедрения в заготовку  деформирующего инструмента     (рис. 31, д). Применяется отрубка для получения из заготовок большой длины нескольких коротких, для удаления излишков металла на концах заготовок или поковок, для удаления излишков металла во внутреннем контуре поковки (вырубка), для удаления прибыльной и донной частей слитка и т. п. Отрубка производится топорами различной формы и конфигурации.

Прошивкой называется получение полостей в заготовке за счет вытеснения материала (рис. 31. е). Инструментом для прошивки являются прошивени П, которые могут быть сплошными или пустотелыми. Отверстия диаметром   до 400 — 500 мм прошиваются сплошными прошивенями, а диаметром 300 — 900 мм прошиваются пустотелыми прошивенями.

Рис. 32. Бойки для машинной ковки

Скручиванием называется поворот части заготовки вокруг продольной оси (рис. 31, и). Скручивание применяется при развороте колен коленчатых валов, при изготовлении сверл и т. п. При закручивании обычно одна часть поковки зажимается между бойками молота и пресса, а другая разворачивается с помощью различного рода приспособлений: воротков, ключей, лебедок. Операции ковки осуществляются с помощью различных инструментов и приспособлений. Кузнечный инструмент в зависимости от назначения подразделяется на основной, вспомогательный и мерительный.

К основному относится инструмент, с помощью которого заготовке предается требуемая форма (рис. 32).

К вспомогательному инструменту относится инструмент, с помощью которого производятся захват, перемещение и вращение заготовки. Он включает: клещи, воротки, патроны, зажимы и др.

К мерительному инструменту относится инструмент, с помощью которого производится контроль размеров поковок: кронциркули, линейки, угольники, шаблоны и др.

7.2.  ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОВКИ

Оборудование кузнечных цехов делится на основное и вспомогательное.

К основному оборудованию, выполняющему деформацию металла при ковке, относятся ковочные молоты, ковочные гидравлические прессы и ковочные механические прессы.

К вспомогательному оборудованию принадлежат машины для резки заготовок (пресс-ножницы, дисковые пилы); нагревательные печи; механизмы, транспортирующие и поддерживающие заготовки при ковке (ковочные подъемные краны, кантователи, манипуляторы и др.).

Ковочные молоты — кузнечные машины ударного действия, в которых деформация заготовки осуществляется за счет энергии, накопленной падающими частями. Скорость рабочего хода 5 — 7 м/с и превышает скорость течения металла. Ковочные молоты классифицируют:

1. По принципу действия:

— ковочные молоты простого действия, в которых заготовка деформируется за счет энергии падающих частей;