Конструктивні та технологічні особливості відслідковуючого гідроприводу. Технологія виготовлення електромеханічного перетворювача сигналів. Обробка на металорізальних верстатах, страница 42

Для цього переміщення сопел встановлюють у порожнинах А і В по манометру М_А і М_в такий тиск, щоб його значення після подачі і зняття максимального струму керування різної полярності склало половину максимальної величини різниці тисків при струмі керування, рівному нулю, тобто D= 0,5кгс/см². Причому на соплі, що має більший тиск, виставляють велику величину, а на соплі, що має менший тиск, відповідно меншу величину.

Після підрегулювання обов'язково роблять повторну перевірку різниці тисків на торцях золотника. Далі при різних значеннях струму керування відповідно до технічних умов визначають силову і видаткову характеристики, тобто р=І*І(х), О=І2(х), де х — хід золотника.

Одержання необхідної видаткової характеристики роблять підбором золотникових пружин потрібної твердості. У випадку, якщо витрата робочої рідини менше заданої величини, то необхідно підібрати пружини менш тверді. Це змінює нахил видаткової характеристики і підвищує витрату рідини. Якщо витрата більше заданої норми, то встановлюють більш тверді пружини.

Відрегульований підсилювач далі піддають перевірці на герметичність при тиску 1,5р_под (порядку 8—15 кгс/см²), створюваному в зливальній магістралі з одночасним переміщенням штока з одного крайнього положення в інше з витримкою протягом 5—10 хв у кожному положенні. При цьому течія не допускається. Одночасно перевіряють зону нечутливості, змішання нуля й інші параметри.

Тема 8.2 Зборка та регулювання електрогідравлічного підсилювача типу струминна трубка

На мал. 79 представлена схема підсилювача типу струминна трубка -прийомні вікна. Зборка такого підсилювача не представляє особливих технологічних труднощів і зводиться до монтажу на вал 4 ЗМП 3 струминної трубки 7 з регулювальною шайбою 2, вхідного штуцера 2 і установки приймача 6 зі своїми регулювальними шайбами 5 (мал.79, а).

ЕМП надходить на зборку відрегульований і перевірений на відповідність технічним умовам.

Кожен зібраний підсилювач піддають регулюванню з метою забезпечення необхідних вихідних характеристик. Основними параметрами, що забезпечують задану точність вихідних характеристик, є розміри h і  (мал.79,б), що визначають положення струминної трубки відносно приймальних вікон. Розмір L регулюють шляхом підбора відповідної товщини шайби. Зміна цього розміру приводить до зміни ККД підсилювача, перепадної характеристики і сили реакції, що випливає з приймача струменя на трубку. Розмір  регулюють зсувом струминної трубки на валу ЕМП. Це регулювання дозволяє змінювати величину зони нечутливості і її положення щодо нульового сигналу, а також величину ККД і перепаду тисків у порожнинах прийомних вікон.

Розворот приймача в площині переміщення струминної трубки на кут  приводить до несиметричності характеристик при подачі сигналу різної полярності і зниженню ККД підсилювача.

ОСОБЛИВОСТІ ТЕХПРОЦЕСУ ЗБОРКИ І  РЕГУЛЮВАННЯ

ГІДРОПРИВОДУ

Усі деталі і складальні одиниці слідкуючих приводів при виготовленні контролюють на відповідність технічним умовам, після чого направляють на зборку з необхідною супровідною документацією. Покупні комплектуючі вироби проходять вхідний контроль на відповідність ТУ, викладеним у паспортах (сельсини, потенціометри, фільтри, перетворювачі сигналів, шарикопідшипники, штепсельні рознімання і т.п.). При вхідному контролі в залежності від ТУ перевіряють різні робочі параметри з використанням контрольної апаратури і спеціальних установок.

Остаточну зборку привода здійснюють у наступному порядку: зборка штока з поршнем; зборка гідроциліндра; зборка гідроциліндра з потенціометром; зборка і монтаж штепсельного рознімання; монтаж гідропідсилювача; розпаювання проводів згідно схеми.