Конструктивні та технологічні особливості відслідковуючого гідроприводу. Технологія виготовлення електромеханічного перетворювача сигналів. Обробка на металорізальних верстатах, страница 27

З метою виключення можливості викривлення деталей з невеликим перетином і малою твердістю в результаті тиску шліфувального круга застосовують дуже малу подачу порядку 0,1 мкм на оборот деталі. При шліфуванні особливо точних деталей на цих верстатах застосовують три різні подачі: перша — для зняття основної частини припуску, друга — тонка і третя — надтонка порядку 0,02 мкм, коли припуск складає 2,5 мкм.

Мал.39

Другий метод застосовують при сполученому шліфуванні порівняно довгих деталей (шліфування з подовжньою подачею). Сполучене шліфування з подовжньою подачею також має три подачі: грубу, тонку і надтонку, при яких за кожен прохід знімається шар металу, що складає частки мікрометра.

Комплектування за перекриттям.

Для комплектування циліндричних розподільників у залежності від значення перекриття, форми і розмірів прохідних щілин застосовують механічні, пневматичні й оптичні засоби виміру, що дозволяють визначати дійсні значення прохідних щілин, відстані між відсічними кромками гільз і золотників. Найбільше поширення, для виміру ширини прохідних щілин і відстані між ними, отримали оптичні засоби контролю, що дозволяють одночасно визначати не тільки якість відтинаючих кромок, але і шорсткість робочої поверхні гільзи методом порівняння.

Принципова схема одного з таких оптичних приладів типу ПКП-1 приведена на мал.40.

Метод виміру перекриття заснований на безпосередньому визначенні різниці відстаней між відсічними кромками гільзи і золотника за допомогою візирного мікроскопа 5, перископа 8, екранного відлікового пристрою 6 з ціною поділки 0,001 мм і міліметрової шкали 10. Схема приладу побудована так, що візирний мікроскоп, перископ і відліковий пристрій нерухомі відносно підставки 1, а каретка 2, яка несе

Мал.41 Принципова схема оптичного приладу типу ПКП-1

міліметрову шкалу і розташовані на ній накладні столики 3 і 9, переміщується відносно підставки на підшипниках.

Вимірювані деталі золотник 4 і гільзу 7 установлюють на столики 3 і 9, орієнтуючи вихідні кромки в полі зору візирного мікроскопа 5 і перископа 8. Переміщенням каретки 2 сполучають зображення наступної кромки гільзи зі штриховою сіткою перископа. При наявності перекриття відповідна кромка золотника не сполучається зі штриховою сіткою візирного мікроскопа 5. Переміщаючи каретку 2 до сполучення цієї кромки золотника зі штриховою сіткою візирного мікроскопа 5, за допомогою відлікового пристрою 6 визначають подвоєну величину перекриття.

Конструкція золотникових розподільників з переривчастими прохідними щілинами прямокутного чи будь-якого іншого профілю, виконаними електроіскровим способом, дає можливість виміряти їхні розміри і лінійні розміри між відсічними кромками щілин також за допомогою універсальних мікроскопів типу 100УИМ-21 при 30-кратному збільшенні. Справа в тім, що при електроіскровому способі поперечний переріз обробленої прохідної щілини завжди має деяку конусність, вершина якої спрямована убік виходу електроду. Наявність конусності по глибині прохідної щілини забезпечує можливість виміру ширини прохідної щілини і відстані між ними з зовнішньої сторони, а не з боку отвору гільзи. Звичайно величина конусності складає 0,02 - 0,03 мм при товщині прошитої гільзи 0,6 - 1 мм. Вимір необхідних розмірів роблять з боку виходу електроду, тобто об'єктив мікроскопа настроюють на внутрішні кромки протилежної нижньої щілини. Для виміру розмірів верхньої щілини деталь необхідно повернути на 180°. В залежності від дійсних вимірюваних розмірів гільзи і пластини з врахуванням величини перекриття визначають ширину робочих поясків золотника і відстань між ними.

Комплектування золотникових розподільників по перекриттю, навіть з такою високою точністю, не може гарантувати одержання необхідних гідравлічних характеристик , внаслідок впливу різних дефектів відсічних кромок у виді заокруглень, завалів, сколів та ін. Тому золотники комплектують по перекриттю із припусками на робочих поверхнях порядку 0,005 ÷ 0,015 Мм. Остаточне комплектування по перекриттю роблять на спеціальних стендах,  при контролі гідравлічних характеристик, які можна підганяти за рахунок залишеного припуску на торцях робочих поясків золотника.