Найбільш трудомісткої й технологічно складної як остаточна обробка й контроль центрального отвору гільзи. Основними методами обробки, застосовуваними при цьому, є хонинговання й доведення.
Хонинговання. Хонинговання - це процес обробки за допомогою абразивних або алмазних брусків, закріплених на хонинговальній голівці, названої хоном.
У цей час широко застосовують алмазні хонинговальні бруски. Робочий шар алмазних брусків на 70-80% складається. із щільно спеченої малопористої суміші , інші ж при 30% займають більш-менш рівномірно розподілені зв'язуванню зерна алмазів. Алмазний шар міцно спечений з нижчележащим безалмазним шаром, що складається з зв'язування того ж складу . Бруски припаюють або приклеюють до сталевих колод, відповідно припоєм ПОС-30, ПОС-40 або ПОС-61 й эпоксидною смолою з затверджувачем.
Алмазне хонинговання внаслідок високих ріжучих своп алмазних зерен забезпечує підвищення чистоти поверхонь, високу розмірну точність, а тим: краще виправлення похибок форми отворів.
Процес хонинговання має ряд істотних відмінностей від інших видів абразивної обробки отворів. На відміну від процесу внутрішнього шліфування при хонинговании в різанні одночасно бере участь число зерен в 100-200 разів більше внаслідок великої контактної поверхні, що дозволяє зменшить. швидкість різання, а також тиск брусків. У зв'язку із цим з підвищенням знімання металу одночасно знижується температура в зоні різання, що приводить до одержання високої якості поверхневого шару металу.
Однак при хонингованні недостатньо інтенсивно виправляються такі погрішності, як овальність і непрямолінійність осі отвору, що зумовлюється малою твердістю інструмента в поздовжньому напрямку. Інтенсивне виправлення цих погрішностей може бути досягнуто збільшенням твердості хонинговальної голівки й брусків, забезпеченням контакту брусків з оброблюваним отвором не менш ніж на 70-80% їхній загальній поверхні й вибором довжини брусків у межах 0,8-0,9 довжини отвору. При задоволенні цих вимог кривизна осі й овальність отвору не перевищують 3-5 мкм.
Для найбільш продуктивного хонинговання необхідно, щоб сліди ріжучих зерен взаємно перетиналися під значним кутом, тому що при цьому зменшується прослизання ріжучих зерен по старих канавках і створюються кращі умови для зрізання мікронерівностей. Траєкторії робочого руху зерен на оброблюваній поверхні мають вигляд гвинтових перехресних ліній, що створюють характерну для хонинговання сітку штрихів.
Продуктивність процесу хонинговання, а також шорсткість оброблюваних поверхонь багато в чому залежать від тиску брусків, що визначається механічними властивостями оброблюваного матеріалу, твердістю хонинговальної голівки й деталі, характеристикою брусків і припуском на обробку . В табл. 1 наведені режими хонинговання деталей із загартованих сталей брусками із синтетичного алмаза при швидкості зворотно-поступального руху хонинговальної готики й межах 15-18 м/хв.
Для обробки отворів вітчизняна промисловість випускає вертикально-хонинговальные верстати типу ОФ-20, ОФ-12,ОФ-14А і ін. Хонинговальні верстати універсального призначення випускають також іноземні фірми "Мікроматик" .
Всі хонинговальні верстати забезпечують автоматичне введення хонинговальної голівки в оброблюваний отвір, попередній розжим брусків з малим зазором стосовно мінімального вихідного діаметра, потім подачу брусків, виходжування без подачі, зближення брусків до вихідного положення й висування голівки з отвору. У верстатів для хонинговання малих отворів у зв'язку з обмеженим простором між корпусом хонинговальної голівки й оброблюваною поверхнею змазуючо-охолоджуючу рідину (ЗОР) підводять як з нижньої, так і з верхньої сторін отвору. У якості ЗОР застосовують суміш із 25% веретенного масла і 75% гасу. ЗОР зменшує роботу різання й тертя, перешкоджає зв'язування брусків з оброблюваною поверхнею і їхнім засолюванням, видаляє стружку й інтенсивно відводить тепло зони обробки.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.