Розділ 5
ТЕХНОЛОГІЯ ВИГОТОВЛЕННЯ СИЛОВИХ ВИКОНАВЧИХ МЕХАНІЗМІВ І КОРПУСНИХ ДЕТАЛЕЙ
Тема 5.1 Конструктивно-технологічні вимоги до силових виконуючих механізмів
У конструкціях слідкуючих гідроприводів, як виконавчі механізми застосовують гідроциліндри зі зворотньо-поступальним рухом, а також гідромотори. Основними вихідними параметрами виконавчого пристрою є сила, що розвивається, на штоку, робочий тиск у циліндрі, довжина ходу і швидкість штока, величина сили тертя.
Швидкість переміщення керованого елемента і необхідну для цього силу без врахування втрат на тертя, протиск і витоки рідини визначають по формулах:
, та 
де Q - витрата робочої рідини через гідроциліндр; р„ - робоча площа поршня; р - різниця тисків у порожнинах циліндра; D - діаметр поршня; dшт— діаметр штока. Величину сили тертя розрахунковим шляхом точно визначити важко, тому діюче значення цього параметра в основному визначають експериментально на перших дослідних зразках. Незалежно від типу виконавчих механізмів і їхньої конструкції основні технологічні вимоги до них наступні:
1. При виборі конфігурації і розмірів деталей необхідно керуватися можливістю застосування раціональних заготовок, одержуваних литтям, штампуванням, із труб, зварних конструкцій та ін.
2. Повинен бути забезпечений доступ до поверхонь, що мають точні посадки для обробки і виміру.
3. У гідроциліндрах і корпусах, що мають канали великої довжини, тобто (lk/)> 10, бажано застосовувати канали різних діаметрів з метою зниження трудомісткості обробки і забезпечення прямолінійності осі отвору.
4. Конструкція повинна передбачати можливість застосування механізованих фінішних операцій (хонінгування, шліфування, доведення і т.п.) для обробки робочих поверхонь, шорсткість Rа = 0,04 -н 0,16 мкм при високій розмірній точності.
5. Конструкція повинна забезпечувати раціональне розташування основних отворів з'єднувальних каналів і поверхонь для зручності обробки, промивання і контролю.
Тема 5.2 Обробка основних деталей (циліндри, штоки поршнів гідроциліндрів)
Основними деталями, якість виготовлення яких визначають вихідні параметри виконавчих механізмів зворотно-поступального руху, є циліндр, поршень, шток, втулки-букси.
Циліндри. У залежності від експлуатаційних умов і навантажень як матеріал для циліндрів застосовують сталь ЗОХГСА, алюмінієві сплави АК6 і АК4-1. У деяких випадках, коли це викликано властивостями застосовуваної робочої рідини і умовами експлуатації, як матеріал застосовують нержавіючі сталі. Однак унаслідок поганої оброблюваності широке застосування їх небажане. Для деяких конструкцій гідроциліндрів, з урахуванням умов їхньої експлуатації, застосовують сталі 35 і 45. Шорсткість робочих поверхонь циліндра повинна бути в межах Rа = 0,04 ÷0,16 мкм при розмірній точності в межах 2-го класу, а у випадку виготовлення зі сталей 35 і 45 — 3-го класу.
З метою вибору раціональної заготовки і зниження трудомісткості виготовлення циліндри повинні мати наскрізний отвір по всій довжині, що дозволить обробити їх з однієї установки. На мал. 45, а показана нетехнологічна конструкція з внутрішньою перегородкою. У такій конструкції обробка основного отвору діаметром з однієї установки неможлива і виникають значні технологічні труднощі в забезпеченні співвісності поверхонь діаметрами D1 і D і середнього діаметра різьби М.
Мал.45 Конструктивна схема гідроциліндрів
У цьому випадку більш технологічною є конструкція із середньою втулкою (мал. 45,6), яка встановлюється при зборці. Ця конструкція дозволяє обробку напрохід, але при цьому з'являється необхідність застосування ущільнень. На мал. 45,6 показана конструкція циліндра з довгим каналом для підведення робочої рідини. Деякі конструкції циліндрів мають відношення l/d40÷50. Подібні конструкції є нетехнологічними, тому що свердління таких каналів трудомістке, а «відхилення» отвору може привести до ослаблення стінки циліндра. У цьому випадку в конструкціях повинне бути передбачене з'єднання відповідних порожнин циліндра трубопроводами.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.