В последнее время ударная клепка в местах со свободным подходом переведена на безударную, но проблема создания виброзащитных поддержек для труднодоступных и полузакрытых мест по-прежнему остается важной. Забота о здоровье клепальщика, работающего с поддержкой, вызывает небхо-димость решения данной проблемы, поэтому начаты работы по исследованию снижения вибрации поддержек для труднодоступных мест.
Анализируя структурный состав применяемых поддержек на основе предлагаемой классификации, можно заметить, что их удельный вес для клепки в труднодоступных местах гораздо выше, чем для клепки в открытых местах, причем значительную часть составляют поддержки консольного типа (до 35%). В связи с этим для исследований была выбрана поддержка второго класса А2 (см. рис. 47), которая является, на наш взгляд, наиболее типичной при выборе направлений виброизоляции всех консольных поддержек. Большой консольный момент и ограниченные габариты рабочей части поддержки усложняли задачу создания поддержек с пониженной вибрацией.
Взяв поддержку, применяемую на рабочем месте, и сохранив ее длину и форму, нам удалось разработать конструкции, которые отличались от используемой распределением массы по длине (ось z), жесткостью рукояток и вариантами виброгашения. В результате первого этапа исследований было найдено несколько оригинальных решений, с учетом которых разработана поддержка с пониженной вибрацией. На рис. 51 представлены результаты замеров уровней виброскорости этой поддержки .по сравнению с применяемой в производстве.
Работы А. И. Лабецкого совместно с ИГД СО АН СССР позволили создать консольную поддержку о виброгашением, сначительно снизившую уровни вибрации (более 20 дБ). Найденные решения могут быть использованы для разработки других типов поддержек.
СИСТЕМАКОНТРОЛЯЗАВИБРАЦИОННО-СИЛОВЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИМАШИН
Наряду с созданием вибробезопасного ручного механизированного инструмента необходимо вести контроль за силовыми и вибрационными параметрами ручных машин, находящихся в настоящее время в эксплуатации.
Исследования вибрационных и силовых параметров клепальных молотков в стендовых условиях показали, что индивидуальные вибрационно-силовые характеристики машин одного типа изменяются в довольно широких пределах. Так, значительное число молотков, тип которых в целом по ТУ
111
удовлетворяют требованиям ГОСТа 17770—72, еще до эксплуатации обладают вибрационными характеристиками, уровни виброскорости которых превышают допустимые на 3—10 дБ. Сказывается, по-видимому, качество изготовления молотков. По нашему мнению, завод-изготовитель должен вносить в технический паспорт механизированного инструмента не усредненную вибрационно-силовую характеристику данного типа машин, а индивидуальную, что позволит отбраковывать машины с высокими уровнями виброскорости.
Кроме того, измерения на рабочих местах показали, что некоторые молотки, удовлетворяющие требованиям ГОСТа 17770—72 при испытании на стенде, на рабочих местах создают вибрации на 7—15 дБ выше нормированных.
Очевидно, необходим жесткий контроль за вибрационно-силовыми параметрами молотков не только на заводе-изготовителе, но и на заводе-потребителе. Завод-потребитель должен осуществлять входной контроль, т. е. измерять вибрационно-силовые параметры молотков после их расконсервации, текущих ремонтов, а также контроль на рабочих местах при выполнении конкретных технологических операций. Для выходного контроля (на заводе-изготовителе) и входного контроля пригодны экспресс-проверки, использующие установки типа СТИМ-2.
Для контроля за вибрационно-силовыми характеристиками молотков на рабочих местах необходимо проводить замеры параметров вибрации и силы нажатия с помощью установок, подобных передвижной измерительной станции, разработанной в ИГД СО АН СССР.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.