Методы и средства измерения силы нажатия. Реакции оператора на вибрационно-силовые воздействия. Динамическое медицинское наблюдение за рабочими вибрационных профессий. Роль медицинских осмотров в профилактике вибрационной болезни, страница 47

С изменением силы нажатия шарики скатываются с профилированного   выступа   и  проскальзывают  между   кожухом   и

Рис. 41. Суммарная характеристика отрицательной и положительной жесткости.

корпусом во время перемещения рукоятки. При измененной силе нажатия и колебаниях корпуса шарики вновь оказываются на профилированном выступе. Таким образом, и в этом случае колебания корпуса не передаются на рукоятку. Суммарная характеристика от действия основного упругого элемента и упругой части кожуха показана па рис. 41 линией 2.

Однако, несмотря на хорошие виброзащитные качества в оптимальном режим» (рис. 42), рассматриваемое устройство имеет ряд недостатков, ограничивающих его применение. Наряду с некоторым увеличением габаритов и массы оно заметно ухудшает технологичность молотка.

Анализ причин вибрации и средств виброзащиты по литературным источникам, а также результаты собственных многолетних исследований по созданию вибробезопасных молотков показали, что большое значение имеет высокое качество конструкций и что при создании новых клепальных молотков I—III групп мощности необходимо вопросы вибробезопасности решать только комплексно. Основными направлениями являются:

1) выбор рациональных параметров пневматического молотка, что позволяет не только снизить вибрацию, но и умеяь-

Л1ить силу нажатия, снизить массу и габариты; в конечном итоге это влияет па производительность труда, а также снижает утомляемость рабочего;

2)  создание машин   с улучшен ным рабочим циклом, что снижает силу отдачи и необходимую   силу нажатия;

3)  уменьшение влияния соуда рений между корпусом и инструРис.   42.   Вибрационные   ха-    ментом'

рактеристики клепального мо-         /\    '                                    *

лотка с пружинным виброгася-       4) v создание     малогабаритных

щпм устройством.           эффективных   виброгасящих    уст-

ройств     устанавливаемых    между    корпусом   и     подвижной руко'.-.кой;

.') исключение передачи колебаний корпуса через воздухо-фо>' •'• 1,ящий тракт на рукоятку;

'<) снижение сил трения в направляющих устройствах между хариусом и рукояткой;

7)  разработка формы рукоятки, обеспечивающей максималь ное приближение силы нажатия к оси корпуса молотка;

8)  применение  рукояток  из вибропоглощающих  и тепло изоляционных материалов;

9)  рациональное   положение  центра  тяжести  машины:  по отношению   к   контактной   поверхности   руки   оператора   при удерживании ее только одной рукой.

Наш опыт свидетельствует о том, что при создании малых машин (клепальных молотков I—III групп мощности) наиболее перспективны направления, сформулированные вТпунктах 1,2. 3 и 9. Уменьшение вибрации на клепальных молотках, безусловно, важно, но не менее актуально и снижение вибрации на поддержках.

ПУТИСНИЖЕНИЯВИБРАЦИИНАПОДДЕРЖКАХ

Ударная клепка, как правило, производится двумя клепальщиками: один удерживает пневматический молоток, другой - поддержку. Для клепки используются различные модели пневматических молотков и чрезвычайно разнообразные по своей конфигурации, размерам и массе поддержки, с помощью которых осуществляется формообразование замыкающей головки заклепки при обратной клепке.

Если вопросам вибробезопасное™ пневматических молотков во всех странах уделяется большое внимание, то виброоезо-пасности поддержек - недостаточное. В отечественной и зарубежной литературе нам не встретилось специальных теоретических работ, посвященных снижению вибрации поддержек.

Клепка в машиностроении производится в основном жесткими поддержками. Конструкция изделия определяет кон-