Специфические особенности самолета как изделия. Теоретические основы сборки. Технология выполнения соединений, применяемых при сборке планера, страница 4

№ операции	Содержание операции	Детали		Оборудование, оснастка, инструмент		Фактор продолжительности	Кол-во рабочих	Разряд	Время
		№	Кол-во	Наименование	Шифр				На ед.	На маш.

В зависимости от периода использования существуют два типа рабочего ТП:

1. временный (ВРТП)

2. серийный (СРТП)

ВРТП составляется в период изготовления первых изделий. ВРТП решает следующие задачи:

а) выпуск изделий заданного качества без учета количества, б) отработка серийной технологии.

СРТП - подробная рабочая технология, задачи:

а) обеспечение выпуска изделий заданного качества и количества.

б) обеспечение наилучших ТЭП.

СРТП делится на составляющие, характеризуемые единством ряда факторов:

1. Операция - часть ТП, состоящая в выполнении работ  определенного назначения, над определенной сб. единицей на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими.

2. Переход - часть операции, выполняемая одним инструментом над одним участком сб. единицы.

1.4. Методы сборки и способы базирования.

Классификация методов сборки.

УБП - установочно-базовая поверхность,

УМИ - универсальный мерительный инструмент,

С.О. - сборочные отверстия,

КФО - координатно-фиксирующее отверстие,

УБО - установочно-базовое отверстие,

ОСБ - отверстие под стыковые болты,

Н.О. - направляющие отверстия.

1.4.1. Сборка по месту (по УБП)

- это процесс, при котором положение устанавливаемой детали определяется поверхностями сопряженных с ней и ранее установленных деталей.

1. Установить уголок 4 и закрепить его к стрингеру 3 струбциной.

2. Сверлить Н.О.

3. Склепать уголок со шпангоутом 2.

4. Снять струбцину и повторить операции 2 и 3 для стрингера и уголка.

1.4.2. Сборка по базовой детали.

- это процесс, при котором одни из деталей принимают за базовые и к ним в определенной последовательности присоединяются другие детали, входящие в сб. единицу. Этот метод применяется только для жестких деталей, т.е. не изменяющих своей формы под действием собственного веса и рабочих нагрузок. Эти детали  получают в производстве по принципу независимого изготовления. Их взаимозаменяемость обеспечивается системой допусков и посадок.

Цилиндр управления посадочными щитками:

Схема сборки.

1.4.3. Сборка по разметке.

- это процесс при котором взаимное расположение деталей, входящих в изделие определяют непосредственным измерением расстояний между ними или по линиям, нанесенным на детали при разметке.

Сборка с применением УМИ.

Пример. Сборка лючка

1 – диск,

2 – петля,

3 – замок.

Вид поставки деталей на сборку.

Детали полностью изготовлены, но без отверстий под заклепки.

Порядок сборки

1. Разметить с помощью УМИ и карандаша отверстия в петле и в замке и оси, а также базовые линии (размеры K, M, N, L).

2. Кернить центры отверстий в петле и в замке.

3. Установить петлю и замок по базовым линиям, закрепить струбцинами.

4. Сверлить отверстия по накерненным центрам, снять заусенцы.

5. Клепать, снять струбцины.

Характеристика способа сборки:

- низкая производительность

- малая точность (погрешность установки 1,5 мм)

- взаимозаменяемость узлов практически отсутствует

Применяется в опытных производствах или в серийном, при изготовлении неответственных деталей.

Сборка по разметке фотоконтактным способом.

Вид поставки - тот же, что и при УМИ.

Порядок сборки

1. Вычертить на листе прозрачного пластика (винипроза) несмываемой тушью контуры диска, петли и замка, центры отверстий. Толщина линий 0,12-0,15 мм с допуском 0,1

2. Нанести на диск фотоэмульсию и сушить.

3. Совместить контур винипроза с контуром мет. диска.

4. Фотокопировать на спец. установке и проявить.

5. Сверлить отверстия в диске.

6. Установить петлю и замок на диск по базовым линиям. Закрепить струбцинами.

7. Сверлить отверстия под заклепки в номинал. Зенковать, снять заусенцы.

8. Разобрать пакет, снять фотоэмульсию с диска.

9. Окончательно собрать, клепать.