Недостатки те же, кроме п.5.
Технология ТЭС и РЭС
I) Жаропрочные и нержавеющие стали
1) Подготовка поверхности
Кромки деталей на 20...30 мм от края с 2-х сторон очищают от грязи и окисных пленок. Существуют 2 способа:
а) механический: очистка наждачными кругами на полировочных машинах, обдувка сжатым воздухом, обезжиривание в растворе трихлорэтилена;
б) химический: травление в HCl или серной кислоте.
Допускается наличие таких покрытий: цинковое, фосфатное, кадмиевое.
2) Сборка-прихватка
Узлы собирают в СП. Прихватка малых узлов - на машинах, крупногабаритных - "клещами".
3) Контроль прихватки: диаметр отпечатка, отсутствие трещин, глубина вмятины, шаг, зазоры между листами (<0.2...0.5 мм).
4) Сварка. Осуществляется на стационарных точечных и роликовых машинах и автоматах в СП и без, с применением ковочного давления (увеличение прочности шва на 50%) и без него.
5) Правка после сварки.
6) Контроль сварки - 100%.
Этапы контроля:
а) пооперационный контроль, б) визуальный осмотр, в) испытание на герметичность (РЭС), г) магнитопорошковый, Re и гаммаграфический, УЗ контроль, д) испытания на прочность выборочно.
7) ТО ответственных узлов для снятия внутренних напряжений.
8) Нанесение антикоррозионных покрытий (для жаропрочных).
II) Легкие сплавы
1) Предварительная сборка
Требования к чистоте поверхности изделий из легких сплавов выше, чем для сталей. Поэтому детали устанавливают в СП, размечают, обрезают припуски и разбирают.
2) Подготовка поверхности
Механическим путем: зачистка металлической щеткой, обезжиривание бензином, ацетоном.
Химическим путем - травление в растворе ортофосфорной кислоты, с последующей промывкой в горячей и холодной воде.
3) Контроль электросопротивления.
Пакет зажимают между двумя электродами на прессе и с помощью микрометра измеряется электросопротивление, которое должно быть не более 40...200 мкОм.
4) Окончательная сборка в СП.
При этом для улучшения коррозионной защиты кромки деталей окрашивают грунтом АЛГ-1.
5) Прихватка, контроль. Необходимо измерить зазор между деталями (0,2...0,3 мм).
6) Сварка с обязательной проковкой шва.
Циклограмма сварки
7) Правка.
8) Контроль сварки.
9) Грунтовка и окраска: анодирование.
3. Стыковая сварка.
а) оплавлением
Подводим детали близко, но не
соприкасаем. Включаем ток. Торцы деталей плавятся. Происходит осадка силами Р.
iст = 2,5 ...15 А/мм2;
iАl = 80 ... 130 А/мм2;
Pст = 2 ... 12 кгс/мм2;
PAl = 12 ... 20 кгc/мм2;
Pзаж = 6 ... 10 тс;
Sсеч = (10 ... 40) х 103 мм2;
Припуск 6 ... 20 мм на каждую деталь.
Область применения: цилиндры, профили, трубы, листы.
Материал: стали, Al-сплавы, Cu-сплавы.
Оборудование: машины, автоматы стыковой сварки.
+ 1) отсутствие присадочного материала,
2) высокая прочность, равная 0.9 прочности основного материала,
3) возможность сварки сечений сложной формы,
4) отсутствие обработки кромок.
- потеря материала из-за припуска.
б) сопротивлением
Тщательно подогнанные торцы
сближаются, дают давление Р = 1 ... 2
кг/мм2, включают ток, после
прогревания и достижения нужной температуры дают осадочное давление Р = 1,5 ...
3 кгс/мм2.
i = 40 ... 50 А/мм2;
Sсеч = 0,03 ... 200.
Область применения: листы, проволока.
Материалы - те же, только простого сечения.
Оборудование: машины, автоматы.
Преимущества те же.
Недостатки: 1) необходимость точной подгонки торцов,
2) деформирование в месте стыка.
II. Сварка взрывом.
 |
Область применения: листы, трубы, профиль с листом, сотовые блоки.
Материал: стали, сплавы Al, Ni, Cu, Ti, пластмассы, разнородные материалы, d = 0,2 ... 25 мм, d = 6мм.
Параметры: P = 10 ... 3000 кгс/мм2, t = 900 °С (в контакте), зазор 0,1 ... 0,4 мм, Vсв = (2,5 ... 5) х 103 см/мин.
Выгорающие ВВ: черный и бездымный порох.
Детонирующие ВВ: динамит, тетрил, тринитротолуол.
+ 1) высокая производительность,
2) отсутствие спец. оборудования,
3) возможность сварки тугоплавких и разнородных материалов,
4) возможность сварки листов больших габаритов,
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.