Специфические особенности самолета как изделия. Теоретические основы сборки. Технология выполнения соединений, применяемых при сборке планера, страница 20

Конструктивными элементами являются: капиллярный участок и галтель, рациональная форма которой - вогнутый мениск (если он выпуклый - это брак пайки).

По способам нагрева пайка классифицируется:

1) нагретым инструментом;

2) газопламенная;

3) электросопротивлением;

4) индукционная;

5) в печах;

6) погружением в ванны с расплавленным флюсом, или низкотемпературным припоем;

7) электрической дугой;

8) пламенная (плазменная - дуга, струя);

9) пайка тлеющим разрядом;

10) пайка световым лучом (ИК, УФИ, лазер);

11) пайка электронным лучом;

12) экзотермическая пайка (в результате экзотермической реакции специальных смесей).

Используются порошки металлов, окислов.

Типы паяных соединений внахлест                ступенчатая                    стыковая внахлест                гребенчатая                    косостыковая

(с накладками)

тавровая

Для труб:

с развальцовкой одной, или двух труб.

с охватывающей и внутренней втулкой.

2.4.1. Изготовление сотовых панелей паяных конструкций

Обшивки изготавливаются из материала 30ХГСА, Х18Н10Т, ВНС-17, ВТ-15 толщиной d = 0,3 … 1 мм.

Соты изготавливаются из того же материала толщиной d = 0,05 … 0,1 мм.

шестигранник (правильный)

Припой: фольга ПСБ92,                    d = 0,05 мм.

Основные операции:

1. Изготовление заполнителя:

Ячейки должны быть заполнены либо металлическими опилками (если имеется магнитный стол), либо легкоплавким сплавом, либо льдом.

 

б) электроискровая обработка

2. Подготовка поверхностей

А - глубинный слой;      Б - приповерхностный слой

В - оксидная пленка;      Г - адсорбированный слой газовых молекул;

Д - адсорбированный слой молекул воды;

Е - адсорбированный слой жировых молекул

Ж - ионизированные пылевые частицы

Переходы операции подготовки поверхностей:

1) Обезжиривание блоков и обшивок в ванне с тетрахлорэтиленом при 100 °С.

2) Удаление окислов - травление Н₂SO₄, или азотной кислотой при 20 °С.

3) Промывка в горячей (60 °С) и холодной (20 °С) воде.

3. Сборка панелей по базе "поверхность каркаса".

Панель помещается в СП, обеспечивающая сжатие детали, подачу газов в зону пайки и применение универсальных средств нагрева:

 

-  с вакуумным прижимом:

-  с пневматическим прижимом (создается большее усилие):

4. Термообработка.

Способы нагрева:

1) В газовых или электропечах;

2) Электронагревателями;

3) Лампами ИК – излучения (наиболее производительный способ, ввиду малой тепловой инерционности ламп).

5. Контроль (100 %).

Дефект пайки – поры и непропай.

Виды контроля:

1) Входной контроль исходных материалов;

2) Пооперационный контроль;

3) Визуальный контроль соединения (можно обнаружить галтели и хлопуны);

4) Контроль форм и размеров панели (УМИ и шаблоны КШКС, линейки, щупы);

5) Выявление внутренних дефектов:

а) рентген или графический метод.

Применяются Re - лучи или g - лучи.

1 – Сотовая панель;

2 – Фотопленка;

3 – Экран из Sn или Pb

(для защиты и усиления свечения).

На экране увидим:

–        1) метод малочувствителен (дефекты ³ 0,1 мм);

2) большой расход пленки;

3) метод трудоемок.

б) тепловой метод

1 – Сотовая панель;

2 – Лампы ИКИ;

3 – Контрольная жидкость.

Хорошо спаянные участки лучше проводят тепло. Контрольная жидкость распыляется струей воздуха и испаряется на нагретых участках, а в холодных местах концентрируется.

+  Высокая производительность Q = 148 м² / час.

2.5 Технология выполнения клеевых соединений.

2.5.1. Общие сведения.

Склеивание - процесс получения неразъемного соединения за счет адгезии затвердевшего клея.

Достоинства:

1) равномерное распределение в шве, относительно высокая усталостная прочность.

2) снижение массы конструкции

3) герметичность соединения

4) высокое качество внешних обводов

5) высокая коррозионная стойкость

6) возможно соединение разнородных материалов

Недостатки:

1) ограниченная т. стойкость

2) низкая прочность при неравномерном отрыве

3) снижение прочности при повышении температуры

4) старение клеев

5) необходимость точной подгонки по зазору

d_кл – толщина клея,

t - прочностной показатель.