Специфические особенности самолета как изделия. Теоретические основы сборки. Технология выполнения соединений, применяемых при сборке планера, страница 16

встык                     угловой                 тавровый                         тавровый плавлением                     диффузионный

Внахлест:

лобовой                                                        фланговый           

комбинированный

Лист с профилем:

 

Классификация методов сварки:

 

2.3.2. Сварка плавлением.

Осуществляется в результате разогрева металла деталей и присадочной проволоки (не всегда) в зоне шва до перехода в жидкое состояние, перемешивания и последующего охлаждения и его затвердения.

I. Газовая – КАС (кислородно-ацетиленовая сварка). Применяется ограниченно.

tпл = 3000 °С

Область применения: баки, патрубки, кронштейны управления.

Материал: легкие сплавы, стали,       d = 0.5...10 мм.

+  простота оборудования и независимость от источников тока.

-  низкое качество шва, прожоги, коробление.

II. Дуговая электросварка (ДЭС).

1. Ручная (плавящимся и неплавящимся вольфрамовым (W) электродом).

tдуги = 6000 °С

J = 50...400 А, U = 15...40 В.

Скорость сварки V =10 см/мин.

Область применения: мелкие кронштейны, прихватка, ремонт.

Материал: стали,  d = 2...10 мм

+  простота оборудования и удобство подхода.

-  низкое качество шва.

2. Аргонодуговая.

а) ручная (ДЭСАр)

PАr = 1,1 ... 1,2 aтм;

J = 10...600 A;

U = 10...80 B.

Область применения: баллоны, емкости, патрубки, мелкие узлы, прихватка.

Материал: стали, Al- сплавы, Ti- сплавы,   d = 0.8...10 мм.

Оборудование:

горелки АР-9, камеры с контролируемой средой (УСКС-17).

+        1) отсутствие флюсов;

2) высокое качество шва;

3) коррозионная стойкость шва;

4) возможность сварки тонких листов;

5) малое коробление.

-  дефицитность Ar и W.

б) автоматическая (ДЭСААр) (плавящимся и неплавящимся электродом)

Материал: легированные и высоколегированные стали, Al-сплавы, Ti-сплавы, d = 0.1 ... 100 мм.

Оборудование:

для плавящегося электрода: автоматы АРК-1, АДСП; для неплавящегося электрода: автоматы АДСВ, ПШВ.

Имеются компоновки из сварочных головок, манипуляторов; камеры с контролируемой средой.

+  высокая производительность: V = 150 см/мин, более высокое качество шва, сварка более тонких листов.

3. Автоматическая под флюсом (ДЭСФА)

J  = 200 ... 2000 А;

U  = 20 ... 50 В.

Материал: стали, d = 2...100 мм.

Область применения: узлы шасси, баллоны.

+        1) высокое качество шва: отсутствие пор, чистая поверхность, плавные переходы;

2) глубокий провар из-за более глубокой температуры и избыточного давления дуги, что позволяет сваривать материалы с d = 15...20 мм за один проход без разделки кромок;

3) высокая производительность: V = 300 см/мин.

-        1) невозможность наблюдения за процессом сварки;

2) необходимость очистки швов от флюсов, вызывающих коррозию;

3) плохая свариваемость Al- и Ti-сплавов.

Основные операции ДЭС

1. Разделка кромок

 

для d = 1...2 мм                                           d свыше 2 ...4 мм

d свыше 4 ... 20 мм                                     d свыше 20 мм

Применяют кромкострогальные станки или фрезерные. Контроль шаблонами.

2. Подготовка поверхностей кромок.

На ширине 50...60 мм от шва - очистка от ржавчины, окислов, масла, влаги механическим способом: металлическими щетками или на пескоструйных аппаратах с последующим обезжириванием и промывкой в воде или химическим способом: травлением в щелочах или кислотах.

3. Сборка-прихватка.

Выдерживается зазор по ГОСТу.

Используются универсальные СП:

столы, стяжки, манипуляторы; и специальные СП.

Контроль.

4. Доработка после прихватки: устранение прожогов, правка.

5. Сварка в свободном состоянии или в СП.

Здесь важно подобрать режимы сварки и оборудование.

6. Правка после сварки.

Перед правкой - промежуточная термообработка (низкий или неполный обжиг). Рихтовка осуществляется на специальных станках.

7. Контроль сварки: визуальный осмотр; магнитопорошковый, УЗ, Re или гаммаграфический контроль; металлографический анализ; испытания на герметичность и прочность.

8. Термообработка.