Производство чугуна: Технологическая инструкция

Открытое акционерное общество

"Западно-Сибирский металлургический комбинат"

ПРОИЗВОДСТВО ЧУГУНА 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ТИ 1О7-Д-01-98

г.Новокузнецк, 1998 г.

Открытое акционерное общество

              "Западно-Сибирский металлургический комбинат"

                                                                                 УТВЕРЖДАЮ:

                                        И.о. главного инженера ОАО "ЗСМК"

                                       _______________  А.Ф.Авцинов

                                         " ___"_________________1998 г.

ПРОИЗВОДСТВО ЧУГУНА

 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ТИ 1О7-Д-01-98

                                                                                        Разработана:

Начальник технического

                                                                            отдела комбината

А.А. Маслаков

                                                                          Начальник ЦЗЛ

В.П.Горбачев

       г. Новокузнецк, 1998 г.    

1 Общая часть

1.1 Настоящая  инструкция определяет единые технологические правила для персонала доменного цеха по организации и управлению  доменным процессом в целях обеспечения:

1.1.1 Максимальной для конкретных  условий  процесса  производительности  с наименьшими сырьевыми, энергетическими и трудовыми затратами.

1.1.2  Выплавки  чугуна  в полном соответствии с ГОСТами и техническими условиями.

1.1.3 Долговечности работы всех элементов доменных печей и вспомогательного оборудования.

1.1.4  Безопасности труда обслуживающего персонала.

1.2 Инструкция является непосредственным руководством для технологического персонала и,  в первую очередь, сменного мастера доменной печи, который является основным технологом и организатором производства в смене.

1.3 Изменения  основных положений технологической инструкции  могут быть сделаны  после обсуждения на технологическом совещании по  представлению  начальника  доменного цеха, главного специалиста и разработчиков инструкции с последующим утверждением главным инженером.

1.4 Ответственность  за выполнение инструкции возлагается на начальника цеха, его заместителей, старших мастеров участков и смен, мастеров доменных печей, старших газовщиков и газовщиков.

2  Прием шихтовых материалов и контроль их  качества

2.1 Агломерат и кокс производства комбината,  поступающие в  доменный  цех,  должны соответствовать требованиям технических условий, утвержденных главным инженером комбината.

2.2 Соответствие  качества агломерата комбината требованиям технических условий определяется работниками  аглодоменного  участка отдела  технического   контроля   (ОТК)  путем  отбора  проб на  станциях испытания

сырья (СИС) № 1 и 2 и проведения химических анализов экспресс - лабораторией. Результаты испытаний, химических анализов, количество агломерата и учет движения материалов  регистрируется операторами шихтоподачи   и  газовщиками доменных печей в  сменных журналах.

2.3  Все  поступающее  на  комбинат  сырье  и   материалы  для  доменной плавки  (окатыши,  агломерат,  железная  руда,  флюсы, уголь)   должны      иметь сертификаты поставщиков с указанием веса  материалов в  каждом  вагоне  или  партии вагонов и качества их в соответствии с утвержденными на поставку техническими условиями.

2.4 Cоответствие фактического качества прибывшего сырья  указанному  в  сертификате проверяется работниками аглодоменного участка ОТК.  Контрольному опробованию  подлежит  100%  всех поступающих  шихтовых материалов.

2.5 При отсутствии сертификата, несоответствии фактического качества материалов указанному в сертификате работники  участка  внешней приемки ОТК  должны производить контрольное опробование материалов и составлять  соответствующий акт для предъявления претензий поставщикам. Разгрузка некондиционного сырья  на рудный двор доменного цеха допускается с разрешения  начальника доменного цеха или его заместителя   по шихте.

2.6 Агломерат комбината на участке сортировки и охлаждения агломерата аглоцеха рассевается на фракции 30-15 мм и +30 мм и  раздельно  по системе конвейеров подается в бункера доменного цеха. Схемой подачи предусмотрена отгрузка агломерата в хопперы или думпкары с конвейеров на перегрузочной станции №1.

При  необходимости  отгрузки  агломерата на сторону  мастер шихтоподачи за 30-40 минут ставит в известность технологический персонал аглоцеха (мастера, оператора). По заявке  оператора аглоцеха диспетчер станции Доменная организует постановку хопперов, думпкаров на железнодорожные пути № 3, 4. Погрузка осуществляется по конвейерам К-2а и К-4а.

Загруженные вагоны отправляются на рудный двор доменного цеха и  разгружаются на месте, указанном бригадиром рудного двора, или выставляются на железнодорожные пути.

2.7   Предусмотрена подача сырых материалов в бункера доменных печей из железнодорожных вагонов и автотранспортом через аварийно-приемные устройства доменного цеха (АПУ) № 1, 2, 3. При этом из бункеров АПУ № 1 агломерат загружается в бункера доменных печей № 1-3, из бункеров АПУ № 2 в бункера доменных печей № 2 и 3,  из бункеров АПУ № 3 в бункера  доменных печей № 2, 3.

Погрузка агломерата с рудного  двора  осуществляется  грейферными кранами в хопперы, подачу которых организует диспетчер станции Доменная по требованию бригадира рудного двора.

2.9  Разгрузка и хранение окатышей и руды осуществляются на складе № 5 дробильно - сортировочной фабрики (ДСФ). Погрузка окатышей и руды в автотранспорт производится экскаватором с последующей подачей на АПУ № 1, 2, 3.

2.10  Вагоны с поступающим на комбинат для доменного цеха углем выставляются на железнодорожные пути отстоя и по мере необходимости подаются на АПУ № 1, 2, 3. При необходимости допускается разгрузка угля в силос № 36 коксохимического производства с последующей доставкой его автотранспортом на АПУ № 1, 2, 3.

2.11 Металлургический кокс коксохимпроизводства комбината (КХП) с коксосортировки № 1  фракции  + 36 мм  по системе конвейеров подается в бункера доменных печей № 1 и  2, с коксосортировки № 2 кокс фракции +36 мм - в бункера  доменных  печей  №  2 и 3. Кокс фракции 25-36 мм подается в хопперах с коксосортировок № 1 и 2 на  АПУ № 1 и 2, а оттуда в специально отведенные бункера на доменных печах.

Предусмотрена подача кокса из вагонов в бункера АПУ № 1, 2, 3,  а оттуда в бункера доменных печей. Возможна подача кокса из вагонов на конвейеры  К-5,  К-6  через обратную рампу КХП  после  реконструкции  коксовых  батарей №1 и 2, а также  через  приемные бункера  окалины  ДСФ - на  конвейера К-5, К-6.