Маневрирование большим конусом разрешается производить при перепаде давлений в межконусном пространстве и на колошнике не более 0,015 МПа (0,15 ати). В исключительных случаях по специальному письменному разрешению начальника доменного цеха допускается увеличение разности давлений до 0,020 МПа (0,20 ати).
3.3.10 При выходе из строя приборов, контролирующих давление в межконусном пространстве, работа большого и малого конусов разрешается по команде мастера печи только после перевода печи на нормальное давление газа на колошнике.
3.3.11 На доменных печах № 1 и 2 установлены засыпные устройства с роторным распределителем шихты, а на доменной печи № 3 - устройство клапанного типа с подвижными колошниковыми плитами. Характеристики загрузочных устройств даны в приложениях 3-6.
3.3.12 Работа загрузочных устройств возможна в двух режимах:
3.3.12.1 Основном, когда межконусное пространство находится под постоянным давлением и функции газового затвора выполняет малый конус, а большой конус является распределителем материалов на колошнике печи.
3.3.12.2 Дополнительном, когда межконусное пространство находится под переменным давлением и функции газового затвора выполняет большой конус.
3.3.12.3 Работа клапанов загрузочных устройств с роторным распределителем шихты аналогична работе клапанов типового загрузочного устройства в основном и дополнительном режимах.
Для клапанного загрузочного устройства дополнительно возможен режим, когда газоуплотнительными элементами являются большой конус и газовые клапаны.
3.3.12 Для предотвращения хлопков газа и снижения выбросов в атмосферу в межконусное пространство подается пар или азот. Доменные печи оборудованы автоматической сигнализацией о прекращении подачи пара или азота в межконусное пространство. Контроль за подачей пара и азота в межконусное пространство и промбункер осуществляется мастером печи и газовщиком доменной печи.
3.3.13 Расход пара в промбункер при работе засыпного аппарата в основном режиме устанавливается не менее 1,5 т/час. При работе в дополнительном режиме подача пара в промбункер может не производиться. В межконусное пространство подача пара осуществляется через узел прерывистой подачи пара в количестве 1,0 - 1,5 т/час постоянно и 3,5 - 4,0 т/час периодически перед открыванием большого конуса.
3.3.14 При подаче азота в межконусное пространство и промбункер содержание кислорода в нем не должно превышать 4,0 %. Минимальное давление азота должно составлять 0,25 МПа (2,5 ати).
Подача азота в межконусное пространство осуществляется в количестве 4000 -7000 нм 3/час, в промбункер - 2500 - 3000 нм 3/час.
3.315 Контроль схода шихтовых материалов и положения уровня засыпи на каждой печи осуществляется с помощью двух зондов.
3.3.16 Не допускается без разрешения начальника цеха работа доменной печи с одним зондом более двух часов. При кратковременной работе в этих условиях мастер должен понизить уровень засыпи на 0,25 м и внимательно следить за режимом загрузки, а в случае выхода из строя всех приборов, регистрирующих положение уровня засыпи, загрузка печи запрещается. Остановку доменной печи согласовать с начальником цеха.
3.3.17 Проверка правильности работы и показаний устройств для замера уровня засыпи осуществляется два раза в месяц (1 и 15 числа каждого месяца) с записью результатов проверки в технологическом журнале.
3.3.18 За нулевое положение зонда принимается уровень, соответствующий положению нижней кромки большого конуса в опущенном положении, для ротора - отметка нижней кромки лопастей.
3.3.19 Заданное положение уровня засыпи устанавливает начальник цеха.
3.3.20 Во всех случаях, когда показания зондов вызывают у мастера сомнение, он обязан организовать внеочередную проверку нулевого положения зондов.
3.3.21 При неполноте печи более 20 минут мастер должен принять меры для скорейшего восстановления уровня засыпи (уменьшить количество дутья, увеличить сумму рудной подачи и т.д.). Повышение температуры колошника более 500 оС не допускается.
3.4 Регулирование распределения шихты подвижными колошниковыми плитами
3.4.1 На доменной печи № 3 установлены подвижные колошниковые плиты, предназначенные для регулирования распределения шихтовых материалов на колошнике.
Характеристика подвижных плит дана в приложении 4.
3.4.2 Подвижные колошниковые плиты могут устанавливаться как в одинаковое, так и в различные положения ( нулевое, первое и т.д.). Работа плит с различными отклонениями используется для регулирования газопотока на отдельных участках по окружности колошника. Необходимо учитывать, что счет плит начинается от газоотвода № 1 и идет по часовой стрелке.
3.4.3 Для регулирования распределения шихты по радиусу и окружности колошника подвижные плиты должны работать в автоматическом режиме, устанавливаясь в заданное положение (нулевое, первое, второе или третье) по соответствующей программе перед опусканием большого конуса и возвращаясь в исходное положение после срабатывания подачи.
3.4.4 Систему загрузки, соотношения количества подач, загружаемых по отдельным программам, уровень засыпи, порядок работы подвижных плит и остальные технологические параметры загрузки выбирает мастер доменной печи по согласованию с начальником цеха.
Не рекомендуется допускать резких изменений газораспределения в печи во избежание возникновения тяжелых технологических расстройств и ухудшения показателей доменной плавки.
3.4.5 Плавные изменения в распределении шихты и газопотока по радиусу колошника могут быть осуществлены следующим образом:
3.4.5.1 За счет изменения количества расщепленных подач в общем цикле загрузки.
3.4.5.2 За счет изменения величины отклонения подвижных плит колошника.
3.4.5.3 За счет ввода в цикл дополнительных полуподач руды или кокса (РР¯; КК¯) и отработкой их на определенном положении плит с соответствующей корректировкой суммарной рудной нагрузки за цикл.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.