4.2.11.3 КИП. Этот режим возможен только на доменной печи № 2. ЭВМ только воспринимает информацию с соответствующего цифрового весового прибора, дозируют приборы КИП.
4.2.11.4 "Основность". Этот режим возможен на доменных печах № 2 и 3 и предназначен для работы с системой "Доза". В этом случае ЭВМ корректирует расход кокса в зависимости от содержания железа в шихте и выполняет расчет основности шихты, дает рекомендацию по виду и количеству флюсующих добавок.
4.2.11.5 “Симатик.” Этот режим возможен только на доменных печах № 1 и 3. Осуществляет автоматическое дозирование материалов, информирует о виде набранных материалов и их массах на видеотерминале, осуществляет корректировку расхода кокса в зависимости от его влажности и содержания железа в металлошихте, а также при ошибках взвешивания.
4.2.12. Переход на режим КИП осуществляется в случае неработоспособности какого-либо весового прибора до устранения неисправности. Учёт израсходованного материала в этом случае осуществляется по программе КИП.
4.2.13 Система автоматической стабилизации основности шлака также осуществляет автоматическую коррекцию массы кокса по изменению содержания железа в шихте от базовых значений. Изменение базы по железу и основности на ЭВМ сообщает заместитель начальника цеха по шихте.
4.2.14 При включении автоматической системы в работу мастеру печи необходимо изменить первоначальный расход кокса в подачу на величину получаемых корректировок. При отключении системы или выходе её из строя мастер должен перейти на самостоятельную коррекцию расхода кокса и флюсующих добавок.
4.2.15 Мастер печи, газовщик и машинист загрузки обязаны осуществлять постоянный контроль за соответствием вида железорудных материалов, загруженных в бункера печи, виду материалов установленному оператором шихтоподачи на своём пульте для систем “Доза” и “Основность”.
4.2.16 Газовщик доменной печи обязан обеспечивать качественный и быстрый ввод данных по химсоставу железорудных материалов и продуктов плавки в ЭВМ при работе печи с использованием систем “Доза” и “Основность”.
5 Нормальный режим работы доменных печей
5.1 Общие положения
5.1.1 Нормальный технологический режим доменной плавки должен обеспечивать форсированный ровный ход печи, наилучшие технико-экономические показатели её работы, выплавку качественного чугуна, а также сохранность профиля и конструкций печи.
Признаками ровного хода являются:
5.1.1.1 Непрерывный, ровный и интенсивный сход шихтовых материалов.
5.1.1.2 Постоянство давления дутья при заданном его количестве и температуре.
5.1.1.3 Постоянство общего и зональных перепадов давлений газа по высоте печи.
5.1.1.4 Равномерность нагрева и интенсивная работа воздушных фурм.
5.1.1.5 Стабильность распределения потоков газа в печи, что характеризуется кривой содержания двуокиси углерода по сечению печи.
5.1.1.6 Постоянство выноса колошниковой пыли при минимальном, в конкретных условиях, её количестве.
5.1.1.7 Стабильность по абсолютному значению и умеренный диапазон колебания температуры газа на периферии и в газоотводах.
5.1.1.8 Устойчивость теплового состояния печи, обеспечивающая получение чугуна и шлака заданного состава при стабильном физическом нагреве продуктов плавки.
5.1.1.9 Однородный состав чугуна по лёткам.
5.1.2 Нормальный технологический режим и ровный ход доменной печи обеспечиваются постоянством качества шихтовых материалов, поддержанием заданного уровня засыпи, чётким выполнением операций по выпуску продуктов плавки по установленному графику, бесперебойной работой механизмов и оборудования, своевременным регулированием хода доменной печи.
5.1.3 Обеспечение ровного и форсированного хода печи осуществляется совместными согласованными действиями всех мастеров, обслуживающих доменную печь, на основе положений данной инструкции.
5.2 Режим загрузки материалов
5.2.1 Режим загрузки материалов, включающий систему или цикл загрузки, последовательность подачи скипов с различными материалами на колошник, загрузку материалов в скип, положение уровня засыпи, вес рудной части подачи, режим работы ВРШ должен обеспечивать максимальное использование тепловой и химической энергии газов при заданной интенсивности плавки.
5.2.2 Наиболее полное использование тепловой и химической энергии газового потока достигается сочетанием оптимального распределения железосодержащих материалов, обеспечивающего загрузку периферии железорудными материалами и необходимую газопроницаемость осевой зоны печи с рациональным температурно-дутьевым режимом процесса плавки. Это достигается путем применения материалов требуемого гранулометрического состава, подбором веса рудной подачи, уровня засыпи, системы или цикла загрузки и режима работы ВРШ в соответствии с избранным диаметром и высовом воздушных фурм, а также расходом и температурой дутья. Оптимальные параметры режима загрузки подбираются на каждой печи отдельно.
5.2.3 Характер распределения материалов и газов в печи устанавливается на основании данных об изменении состава и температуры газов по диаметру и окружности печи на верхнем горизонте шахты, расположенном ниже защитных плит, по показаниям термопар, установленных в газоотводах, а также по показаниям уровнемеров.
5.2.4 Нормальное содержание СО2 в газе по диаметру шахты на диаграмме представляется в виде плавной кривой и изменяется при выплавке передельного чугуна от 14-16 % у кладки печи (под защитными плитами) до 6-10 % у оси печи, имея максимум 20-24% на расстоянии одной трети радиуса от кладки печи.
5.2.5 Общее содержание СО2 в колошниковом газе, отобранном из пылеуловителя, должно составлять для передельного чугуна 19,0 - 22,0 % и зависит от степени подгрузки печи, параметров комбинированного дутья, содержания железа в шихте и т.д. Количество водорода зависит от расхода природного газа и пара на увлажнение и составляет 2 - 8 %.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.