8.7.1 "Канал" представляет собой ограниченную, сильно разрыхленную часть столба шихты с высокой газопроницаемостью. Образование каналов вызывает неравномерное распределение шихтовых материалов, ухудшение работы газов. Несвоевременное принятие мер по устранению канального хода приводит к похолоданию печи.
8.7.2 Основными причинами возникновения канального хода являются:
8.7.2.1 Увеличение количества мелочи в шихте или ухудшение качества кокса.
8.7.2.2 Несоответствие дутьевого режима гранулометрическому составу шихты.
8.7.2.3 Перегруз осевой и особенно периферийной зоны.
8.7.2.4 Неравномерное распределение дутья и природного газа по фурмам.
8.7.2.5 Вязкие и холодные шлаки.
8.7.2.6 Нарушение графика выпусков.
8.7.2.7 Резкие колебания химсостава первичных шлаков, значительные колебания температуры в зоне первичного .шлакообразования.
8.7.2.8 Неудовлетворительное состояние засыпного устройства.
8.7.3 Резко выраженный канальный ход характеризуется следующими признаками:
8.7.3.1 Давление горячего дутья непостоянное и резко колеблется с отклонением от среднего значения ±0,01-0,02 МПа (±0,1-0,2 ати), расход дутья повышенный и неровный.
8.7.3.2 На диаграмме давления колошникового газа появляется ряд кратковременных резких повышений при опускании подач в печь и в промежутках между работой большого конуса. Пики снижения давления, связанные с работой большого конуса, имеют разную длину. Если гребень опускаемой подачи приходится в районе канала, то пика имеет большую длину.
8.7.3.3 Общий и частные перепады повышаются и становятся неустойчивыми.
8.7.3.4 Увеличивается разность показаний термопар периферийного газового потока, причем вблизи канала температура газов обычно более высокая.
8.7.3.5 Линии точек на диаграмме температуры колошникового газа разветвляются и перестают смешиваться между собой, причем показания термопар в газоотводах, расположенных вблизи канала, повышаются.
8.7.3.6 Сход шихты по показаниям приборов характеризуется большим количеством подстоев и обрывов, особенно если канал находится вблизи одного из зондов.
8.7.3.7 На диаграмме содержания двуокиси углерода по радиусу колошника появляется впадина, если плоскость отбора газа проходит вблизи канала. Общее содержание двуокиси углерода в колошниковом газе уменьшается.
8.7.3.8 Фурмы в районе канала работают интенсивнее и холоднее, чем остальные, на них периодически появляются куски неподготовленных материалов и шлак.
8.7.3.9 Во время выпуска наблюдаются значительные колебания нагрева продуктов плавки.
8.7.4 Для борьбы с канальным ходом необходимо принять следующие меры:
8.7.4.1 Снизить расход дутья для ликвидации "передува".
8.7.4.2 Уменьшить подгрузку периферии рудой соответствующем изменением системы загрузки.
8.7.4.3 После определения местонахождения канала вращение ВРШ установить на определенные углы, обеспечивающие загрузку гребня рудной части подачи на канал.
8.7.4.4 Принять меры по улучшению гранулометрического состава шихты.
8.7.5 Если перечисленное меры не дают положительных результатов, то при хорошем нагреве печи следует снизить давление горячего дутья до 0,03 МПа (0,3 ати) с выдержкой до 5 минут и последующей медленной раздувкой. Перепад давлений устанавливается на 0,01- 0,02 МПа (0,1-0,2 ати) ниже рабочего. При недостаточном нагреве печи использовать снижение дутья для ликвидации канального хода запрещается (во избежание заливки воздушных приборов продуктами плавки).
8.8 Перекос поверхности засыпи
8.8.1 Перекосом поверхности засыпи является устойчивая неравномерность в показаниях зондов более 0,3 м в течение длительного времени (более 1 часа). Перекос поверхности засыпи является результатом установившегося неравномерного распределения материалов и газов по сечению печи. Он может быть вызван неправильной центровкой загрузочного устройства, длительными нарушениями в работе вращающегося распределителя шихты, неплотностями и износом засыпного аппарата, наличием настыли, неравномерным разгаром профиля печи, неравномерным распределением дутья и природного газа по фурмам.
8.8.2 Признаки перекоса поверхности засыпи:
8.8.2.1 На диаграммах уровнемеров отмечаются различные уровни.
8.8.2.2 Увеличивается разность в показаниях термопар температуры периферийных газов.
8.8.2.3 Линии точек температуры в газоотводах перестают пересекаться и идут обособленно, причем ширина общей ленты значительно увеличивается.
8.8.2.4 Кривые содержания углекислоты по двум противоположным радиусам колошника имеют существенное различие.
8.8.2.5 При испарительном охлаждении шахты выход пара и циркуляционные расходы воды по секциям неодинаковы.
8.8.2.6 При охлаждении шахты технической водой в местах интенсивного газового потока температура исходящей воды повышается.
8.8.3 Для устранения перекоса поверхности засыпи необходимо принять следующие меры:
8.8.3.1 При устойчивом характере перекоса необходимо проверить правильность работы зондов, работу ВРШ, наличие настылей или продувов газового затвора.
8.8.3.2 Расчистить подлитые воздушные фурмы.
8.8.3.3 Установить угол поворота ВРШ таким образом, чтобы значительная часть материалов попадала в зону пониженного уровня. Длительная работа распределителя на выбранной станции недопустима, так как это может вызвать новые расстройства хода печи.
8.8.3.4 Если принятые меры не устраняют перекоса, следует на выпуске чугуна приостановить загрузку на 5-10 минут, после чего снизить давление до 0,02-0,03 МПа (0,2-0,3 ати), затем догрузить печь до нормального уровня с последующей медленной раздувкой.
8.9 Холодный ход печи
8.9.1 Похолодание печи вызывается уменьшением прихода тепла или факторами, связанными с дополнительным расходом тепла или снижением степени его использования, а именно: ухудшением восстановимости агломерата, ухудшением качества кокса, понижением основности шлака, применением нерациональной системы загрузки, длительной работой с уровнем засыпи ниже установленного предела, оползанием гарниссажа, попаданием воды в печь, ошибками при наборе и взвешивании шихты и рядом других причин.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.