Производство чугуна: Технологическая инструкция, страница 35

21.

Уровень воды в баках- сепаратарах системы испарительного охлаждения доменных печей и воздухонагревателей

"Сапфип"  с А542

шк. ± 315мм

1,0 %

ДП № 1-3

1 раз в год

22.

Давление колошникового газа

Дифманометр ДМ с КСФ

шк. 0-0,25 МПа

«Сапфир» с Диск 250

шк. 0-0,25 МПа

1,5 %

1,5 %

ДП № 2

ДП № 1,3

1 раз в 2 года

23.

Масса чугуна

С/весы №3 тип 236В-250

  г/п 250 т

С/весы №4 тип ВЦ-150

  г/п 150 т

Весы №13,14 тип 236В-250

  г/п 250 т

Весы №43,53 тип 1029П-400

  г/п 400 т

0,4 %

0,4 %

0,1 %

0,5 %

раз.маш.

раз.маш.

ККЦ-1

ККЦ-2

1 раз в год г/п

1 раз в год г/п

1 раз в год г/п

1 раз в год г/п

Массовая доля  компонентов в чугуне и   шлаке

24.

Химсостав чугуна

Квантометры оптические

ji-32,  GVM-10114

4%

ЦЗЛ

Госповерка при

пуске в эксплуат.

1 раз в смену

по ГСО

25.

Химсостав шлака

Квантометры

рентгеноспектральные

CPM-25, ex-6500

6%

ЦЗЛ

Госповерка при

пуске в эксплуат.

1 раз в смену

по ГСО

26.

Содержание окиси углерода, двуокиси углерода, водорода, метана, кислорода

Газоанализатор ГХЛ-1

ЦЗЛ, дом. цех

не поверяется

Марка

Массовая доля, %

чугуна

Кремния

Марганца

Фосфора, не более

Серы, не более

Группы

Классы

Категории

I

II

III

IV

А

Б

В

I

II

III

IV

V

П-1

0,5-0,9

<0,5

0,5-1,0

1,0-1,5

-

0,1

0,2

0,3

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

П-2

< 0,5

<0,5

0,5-1,5

1,0-1,5

-

0,1

0,2

0,3

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

ПЛ-1

0,8-1,2

<0,3

0,3-0,5

0,5-0,9

0,9-1,5

0,08

0,12

0,3

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

ПЛ-2

0,5-0,8

<0,3

0,3-0,5

0,5-0,9

0,9-1,5

0,08

0,12

0,3

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

№№

Факторы и единицы измерения

Кокс

Пр-ть

1.

Повышение содержания железа на 1,0 %

                                               до 50,0 %

-1,4

+2,4

                                                      50-55 %

- 1,2

+ 2,0

                                                      55-60 %

- 1,0

+ 1,7

2.

Повышение расхода м/добавок на 10 кг/т

- 0,3

+ 0,5

3.

Уменьшение расхода известняка на 10 кг/т

- 0,5

+ 0,5

                            доломитизированного

- 0,4

+ 0,4

4.

Уменьшение содержания 0-5 мм на 1,0 %

- 0,5

+ 1,0

5.

Уменьшение сод-ия золы в коксе на 1,0 %

- 1,3

+ 1,3

6.

Уменьшение содержания серы на 0,1 %

- 0,3

+ 0,3

7.

Повышение прочности кокса по М₂₅ на 1,0 %

- 0,6

+ 0,6

8.

Уменьшение истираемости по М₁₀ на 1,0 %

- 2,8

+ 2,8

9.

Уменьшение содержания кремния на 0,1 %

- 1,2

+ 1,2

10.

Уменьшение содержания марганца на 0,1 %

- 0,2

+ 0,2

11.

Уменьшение содержания фосфора на 0,1 %

- 1,2

+ 1,2

12.

Уменьшение содержания серы на 0,1 %

- 1,0

+ 1,0

13.

Повышение температуры дутья на 10 ^оС

                      800-900 ^оС

- 0,5

+ 0,5

                      900-1000 ^оС

- 0,4

+ 0,4

при концентрации кислорода до 25 %

                      1000-1100 ^оC

- 0,30

+ 0,30

                      1100-1200 ^оC

- 0,28

+ 0,28

                      1200-1300 ^оC

- 0,25

+ 0,25

                      1300-1400 ^оC

- 0,22

+ 0,22

при концентрации кислорода 25-35%

                      1000-1100 ^оC

- 0,25

+ 0,25

                      1100-1200 ^оC

- 0,22

+ 0,22

                      1200-1300 ^оC

- 0,20

+ 0,20

                      1300-1400 ^оC

- 0,18

+ 0,18

при концентрации кислорода более 40 %

                      1000-1100 ^оC

- 0,20

+ 0,20

                      1100-1200 ^оC

- 0,18

+ 0,18

                      1200-1300 ^оC

- 0,16

+ 0,16

                      1300-1400 ^оC

- 0,14

+ 0,14

14.

Уменьшение влажности дутья на 1 г/м³

при расходе дутья 1000-1100 м³/т

- 0,15

+ 0,07

                               1500-1600 м³/т

- 0,20

+ 0,10

15.

Обогащение дутья кислородом на 1%

                              до 25 %

+ 0,20

+ 2,4

                             25-30 %

+ 0,30

+ 2,1

                             30-35 %

+ 0,40

+ 1,8

                             35-40 %

+ 0,50

+ 1,6