8.10.3.3 Не допускать « передувов» и нарушений газораспределения в печи.
8.10.3.4 Уменьшить загрузку периферии рудой.
8.10.3.5 Если давление дутья после снижения его температуры и повышения влажности выше нормального, сократить параметры комбинированного дутья.
8.11 Загромождение горна
8.11.1 Загромождение горна является следствием длительной и неровной работы доменной печи с неудовлетворительным газовым потоком и частыми обрывами шихты, что обусловлено ухудшением работы осевой зоны печи, систематическими нарушениями режима отработки продуктов плавки, длительной работой на шлаках повышенной вязкости, попаданием воды в печь, ухудшением механической прочности кокса или качества отсева мелочи из него на грохотах.
В результате в горне накапливаются большое количество коксовой мелочи и графита, образуются вязкие, малоподвижные массы.
Объем горна значительно уменьшается, продукты плавки плохо фильтруются в нижнюю часть горна, происходит усиленное горение воздушных фурм.
8.11.2 Загромождение горна характеризуется следующими признаками:
8.11.2.1 Замедленное движение шихты перед выпуском продуктов плавки, заметно ускоряющееся во время выпуска.
8.11.2.2 Постепенное уменьшение расхода дутья между выпусками.
8.11.2.3 Увеличение общего перепада давлений газа по высоте печи.
8.11.2.4 Увеличенный выход графита и коксовой мелочи во время выпуска чугуна.
8.11.2.5 Значительная неравномерность по тоннажу, нагреву и химсоставу смежных выпусков чугуна; систематическое уменьшение по сравнению с обычным количеством чугуна, наливаемого на выпуске до появления шлака.
8.11.2.6 Учащенное горение воздушных фурм.
8.11.2.7 Увеличенное содержание двуокиси углерода в осевой зоне печи.
8.11.3 Запоздалое принятие мер против загромождения горна может привести к крупным авариям в системе охлаждения горна и воздушных приборов. Поэтому при первых же признаках загромождения горна необходимо принимать следующие меры:
8.11.3.1 Проверить состояние охлаждения печи и воздушных приборов и устранить попадание воды в печь.
8.11.3.2 Строго соблюдать режим отработки продуктов плавки и перейти на учащенный график выпусков чугуна по указанию начальника цеха.
8.11.3.3 Принять меры по разгрузке осевой зоны печи.
8.11.3.4 Принять меры к загрузке в печь кокса улучшенной механической прочности, организовать более тщательное его грохочение перед загрузкой в печь.
8.11.3.5 Не допускать значительных отклонений нагрева от нормы, понизить основность шлака до минимального предела по условиям необходимого обессеривания чугуна.
8.11.3.6 Ввести в шихту в повышенном количестве трудновосстановимые материалы (сварочный шлак, окалину) и разжижающие шлак материалы (марганцевую руду, плавиковый шпат, флюорит).
Загрузку этих материалов производить во второй рудный скип, чтобы обеспечить их попадание в промежуточную или осевую зону печи и не допустить контакта образующегося легкоплавкого шлака с футеровкой печи .
Во время промывок горна усиливается контроль за состоянием системы охлаждения и воздушных фурм.
8.11.4 Если перечисленные меры не устранили загромождение горна и начинается учащенное горение воздушных фурм, принимаются дополнительные меры:
8.11.4.1 Уменьшается рудная подача в целях разгрузки осевой зоны печи.
8.11.4.2 Временно закрывается часть воздушных фурм в местах наиболее частых их прогаров, но не более 2-4 фурм.
8.11.4.3 В целях активизации работы горна уменьшается диаметр воздушных фурм.
8.12 Потеря объема печи
8.12.1 При работе печи в условиях значительных колебаний качества сырья, приводящих к существенным изменениям шлакового режима и температурных полей в доменной печи, могут иметь место случаи расстройства ее хода из-за накопления полузастывших масс в районе заплечиков, распара и шахты.
8.12.2 Признаками этого расстройства являются:
8.12.2.1 Постепенное повышение общего перепада давления по высоте печи.
8.12.2.2 Самопроизвольное уменьшение расхода дутья.
8.12.2.3 Снижение тепловых нагрузок на холодильниках в местах расположения настылей.
8.12.2.4 Снижение интенсивности работы воздушных фурм.
8.12.2.5 Замедленный сход шихтовых материалов по диаграммам уровня шихты.
8.12.2.6 Склонность печи к подвисаниям шихты.
8.12.3 Для ликвидации расстройства необходимо:
8.12.3.1 Понизить величину общего перепада давлений.
8.12.3.2 Понизить рудную нагрузку.
8.12.3.3 На протяжении всего периода расстройства поддерживать повышенный нагрев горна.
8.12.3.4 Активизировать периферийный газовый поток.
8.12.3.5 Загрузить в печь промывочные материалы, скорректировав соответственно рудную нагрузку в сторону уменьшения.
8.12.3.6 Принять меры к увеличению зоны первичного шлакообразования (понизить температуру дутья, увеличить расход природного газа и т.д.).
8.12.3.7 При появлении на фурмах признаков оползания повысить общий перепад до рабочего уровня.
8.12.4 Если принятые меры не привели к обрушению настыли, необходимо остановить печь с выдувкой шихты до уровня настыли и удалить ее взрывным способом.
9 Выпуск жидких продуктов плавки и контроль
качества чугуна
9.1 Выпуск жидких продуктов плавки
9.1.1 Выпуск продуктов плавки должен производиться строго по графику, а выполнение производственных операций по подготовке и проведению выпуска - в полном соответствии с производственно-технической инструкцией по горновым работам. Допустимые отклонения от графика ±15 минут, нормальная продолжительность выпуска 60-70 минут. Должна соблюдаться установленная очередность отработки продуктов плавки по леткам.
9.1.2 Контроль за подготовкой к выпуску и проверка качества горновых работ осуществляется мастером доменной печи.
9.1.3 Выпуском продуктов плавки руководит старший горновой под контролем мастера печи.
9.1.4 Выпуск чугуна и закрытие чугунной летки должны производиться на полном дутье, до продувки газом из чугунной летки. Необходимость снижения количества дутья на выпуске определяется мастером печи.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.